Station de traitement des déchets caoutchouc TDF/Tire/Recycling

automatiséeavec séparateursavec déchiqueteur

Matériaux appropriés : Pneus de camions, pneus de voitures, pneus de motos, déchets de caoutchouc, etc. Fonctions de l'équipement : Déchiquetage, granulation, broyage Utilisations courantes : Blocs de caoutchouc pour carburants alternatifs, poudre de caoutchouc recyclé, raffinage de l'huile de pyrolyse Introduction du processus technique : Étape 1 - Déchiquetage - La réduction de pneus entiers en lambeaux ou en copeaux à l'aide d'un déchiqueteur primaire. Étape 2 - Libération et élimination de l'acier - Les pneus déchiquetés provenant d'un déchiqueteur primaire sont introduits dans le libérateur qui élimine le fil d'acier de la fraction de caoutchouc. Une réduction supplémentaire du broyat est effectuée pour obtenir une matière première en caoutchouc sans fil d'acier. L'acier propre est séparé pour être revendu. Étape 3 - Granulation - Le granulateur peut accepter des miettes de caoutchouc sans fil de 25 mm et les transformer en granulés de caoutchouc de 4 mm. À ce stade, des cribles sont utilisés pour calibrer le matériau et un système d'air est utilisé pour extraire la fibre. Étape 4 - Broyage et criblage - Le Crackermill à double entraînement accepte les miettes de caoutchouc de 4 à 8 mm et les transforme en poudres fines de 10 à 80 mesh. Dernière étape du recyclage des pneus, cette étape permet de produire de la poudre de caoutchouc propre.