Imprégnateur

Solution de traitement
La ligne d'imprégnation de tows Xplore est un système compact à l'échelle laboratoire pour le développement rapide et le criblage de filaments thermoplastiques renforcés en fibres continues, en n'utilisant que des quantités minimales de matériau. Entièrement intégrée aux Micro‑Compounders Xplore, elle permet aux chercheurs de formuler de nouveaux composés polymériques et de les convertir directement en filaments imprégnés de fibres continues, prêts à être évalués.

Avantages clés

• Flux de travail intégré : formulation des matériaux et imprégnation par fusion de précision dans un même système, sans transfert de matériau entre les étapes.
• Utilisation minimale de matériau : criblez de nouvelles formulations avec des quantités réduites, réduisant le temps et le coût de développement.
• Voie claire vers l'industrialisation : validez les performances du matériau composite avant de passer à la production industrielle.

Capacités

• Compatibilité fibres : traite le carbone, le verre, l'aramide, le basalte, l'UHMWPE, les fibres naturelles et métalliques.
• Compatibilité matériaux : traite le PP, PA, PC, PET, TPU, PEEK, PEI, PPS et autres thermoplastiques.
• Production de filaments composites : produit des filaments thermoplastiques renforcés en fibres continues pour la fabrication additive et l'évaluation.
• Optimisation des procédés : optimise l'étalement des fibres, l'imprégnation, la consolidation et les performances du composite.

Caractéristiques principales

• Gestion contrôlée des fibres : déroulage et guidage sous contrôle de tension.
• Imprégnation de précision : dimensions de matrice interchangeables et étalement des fibres en phase de fusion.
• Traitement ajustable : vitesse de ligne réglable et contrôle du tirage.
• Enroulage contrôlé : enroulement de reprise contrôlé en couple.
• Surveillance du procédé : visualisation et surveillance du procédé en temps réel.

Axes de recherche

• Filaments renforcés : composites à fibres continues avec thermoplastiques techniques et hautes performances.
• Études fibre/matrice : étalement des fibres, imprégnation et optimisation de l'interface.
• Composites légers et durables : systèmes composites performants et durables.
• Qualité composite : fraction volumique de fibres, teneur en vide et uniformité.
• Procédé et montée en échelle : optimisation du procédé, validation des matériaux et montée en échelle.

Applications

• Fabrication additive composite : CFAM et impression 3D de composites.
• Structures allégées : applications automobile, aéronautique, UAV et robotique.
• Pression et confinement : réservoirs sous pression, tuyaux et structures de confinement.
• Composites médicaux et portables : prothèses, orthèses et dispositifs portables.
• Conception avancée de composites : définition de trajectoire de fibres, consolidation et développement de structures orientées charge.

Tableau comparatif MC Xperience
Spécification | MC Xperience 5 | MC Xperience 15 | MC 15 HT (Vari‑Batch®) | MC 40
Volume de batch (ml) | 5* | 15 | 15 | 40
Couple max. (Nm) | 10 (15**) | 15 (20**) | 40 | 40
Couple par volume (Nm/ml) | 2 (3**) | 1 (1.3**) | 2.7 | 1
Température max. (°C) | 350 (425**) | 350 (425**) | 475 | 425
Mode de rotation de la vis | Co‑rotative (contre‑rotative**) | Co‑rotative (contre‑rotative**) | Co‑ / contre‑rotative standard | Co‑ / contre‑rotative standard
Vitesse de vis (tr/min) | 1–425 | 1–425 | 0.1–500 | 0.1–500
Refroidissement actif | Manuel et optionnel | Manuel et optionnel | Automatisé standard | Automatisé standard
Domaine d'application | Micro‑compoundage fiable à petite échelle & R&D économique | Micro‑compoundage fiable & R&D économique | Micro‑compoundage haut de gamme pour systèmes complexes et R&D avancée | Micro‑compoundage en lots de fort volume & continu
*Personnalisé ; jusqu'à 10
**Options de mise à niveau

Caractéristiques / spécifications techniques

• Ligne compacte d'imprégnation de tows à l'échelle laboratoire pour filaments thermoplastiques renforcés en fibres continues.
• Intégration avec les Micro‑Compounders Xplore permettant un flux direct de la formulation au filament.
• Compatible avec un large éventail de fibres : carbone, verre, aramide, basalte, UHMWPE, fibres naturelles et fibres métalliques.
• Compatible avec des thermoplastiques courants et haute performance : PP, PA, PC, PET, TPU, PEEK, PEI, PPS, etc.
• Imprégnation de précision via des matrices à dimensions interchangeables et un étalement des fibres en phase fondue.
• Déroulage contrôlé en tension, vitesse de ligne réglable, contrôle du tirage et enroulement de reprise contrôlé en couple.
• Visualisation et surveillance du procédé en temps réel pour optimiser l'imprégnation, la consolidation et la qualité du composite (fraction volumique de fibres, teneur en vide, uniformité).
• Conçue pour une utilisation minimale de matériau afin de permettre un criblage rapide de nouvelles formulations polymériques et une voie claire vers la montée en échelle industrielle.