La ligne de production entièrement automatisée est conçue pour assembler les modules acheminés par des AGV au sein du PACK. Son flux de processus comprend principalement le placement des modules, l’assemblage du BMS et l’installation du faisceau de câbles, la mise en place des barres omnibus, la mise en place des supports, la mise en place du BMS, le test d’étanchéité du système de refroidissement, les tests de fin de ligne (EOL), la mise en place et le serrage du couvercle supérieur, le test d’étanchéité, le déchargement des PACK, etc.
Capacité
10-60 JPH
Vitesse des AGV
30 m/min
Précision
±15 mm
Stable et efficace
Temps de fonctionnement de l’ensemble de la ligne ≥ 98 %, temps de cycle le plus rapide : 12 JPH
Assurance qualité
Collecte des données clés, suivi et traçabilité de la qualité tout au long du processus
Système intelligent
Capable de s’interconnecter avec les systèmes MES/RCS/MOM/LES
Compatibilité étendue
Adapté à de multiples processus et à différents types de cellules ; flexible pour produire des modules de plusieurs longueurs
Agencement flexible
La gestion des AGV contribue à la flexibilité de l’agencement de la ligne de production, sans contrainte liée au site ou aux changements d’itinéraire de processus
Sûr et fiable
Protection par isolation, isolation physique et sauvegarde des données en temps réel disponibles pour l’ensemble de la ligne.
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