La prochaine étape de l'évolution des pompes haute pression dans le processus de polymérisation
Cette série est le résultat d'une refonte complète des composants de base utilisés. Le client bénéficie d'une grande flexibilité de conception et de standardisation. La BOOSTER est disponible avec des géométries de brides et des raccords conformes aux normes EN 1092-1 et ANSI B16.5. Il va sans dire que l'entreprise propose également des variantes de boîtiers pour le remplacement de pompes existantes et le dégoulottage, sans oublier les solutions pour les exigences spéciales basées sur les demandes des clients. La standardisation de trois largeurs d'engrenage pour chaque entraxe a permis de réduire considérablement les écarts entre les différentes tailles de pompes. Il est donc plus facile que jamais de sélectionner la meilleure taille de pompe possible - et donc la plus rentable - pour chaque application.
Les nouvelles géométries d'engrenage permettent des pressions différentielles allant jusqu'à 320 bars pour certaines tailles de pompes. De plus, la nouvelle conception est complétée par la variété habituelle de combinaisons de matériaux différents. La plus courante de ces combinaisons est un boîtier en acier inoxydable ou en acier au carbone avec des paliers de friction en acier à outils ou en aluminium-bronze.
Avantages :
Rendement plus élevé, donc
- Réduction de l'apport de chaleur
- Économie d'énergie = réduction des coûts
- Plus grande plage de viscosité
- Augmentation du débit jusqu'à 40% sans modification de la taille de l'installation
Température du palier plus basse, ce qui réduit les contraintes sur le polymère
Sécurité accrue contre la rupture de l'arbre due à une surcharge
gestion simplifiée des pièces de rechange grâce à l'utilisation de composants identiques pour toutes les séries
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