Grenailleuse à tambour rotatif DT Series

pour métalautomatiquecontinue

Un flux de production entièrement automatique de la ligne de moulage à l'atelier de finition Processus de production clairement organisés, uniformité de la production améliorée Courtes distances de transport sans stockage intermédiaire Coûts d'exploitation réduits, étant donné que le processus de nettoyage par grenaillage peut être intégré dans une ligne de production automatiqu Encombrement au sol minimal Peu ou pas besoin de manutention manuelle de la pièce pré-grenaillée Grande capacité de nettoyage, courtes durées de grenaillage Emplacement optimal des turbines de grenaillage sur les machines se traduisant par une utilisation optimale de l’énergie abrasive Facilité d’installation et d’entretien Intégration facile dans les lignes de production existantes Technologie de pointe, expérience exceptionnelle Élimination du sable et des noyaux des pièces moulées Décalaminage de pièces moulées et forgées Traitement de séries de pièces simples ou mixtes Nettoyage des grappes Conserve les performances de décapage à un niveau constamment élevé, quelles que soient les fluctuations des taux de production Une technologie de pointe actuelle Des systèmes flexibles peuvent s'adapter rapidement à l'évolution des taux de production, la taille du lot, les techniques de finition et la demande du marché. Le processus de grenaillage avec alimentation en continu offre un certain nombre d'avantages distincts et assure un grenaillage efficace et rentable. Les grenailleuses en continu automatisent les séquences de production et améliorent l'environnement de travail. Production intégrée entièrement automatisée depuis le moulage jusqu’aux pièces moulées propres