Granulateur bivis WRCE series

pour matières plastiquespour déchêts en matières plastiquespour PE

Le défi Le recyclage des films plastiques, des sacs tissés et des déchets de fibres est difficile car ces matériaux ont des densités apparentes très faibles (0,03-0,12 g/cm³), résistent à l'alimentation des extrudeuses monovis classiques, imposent des vitesses de vis élevées (≈120 RPM) qui créent une chaleur de cisaillement destructrice, augmentent la consommation d'énergie jusqu'à 350-500 kWh/tonne, et entraînent une dégradation des matériaux et une qualité incohérente des granulés. La solution : La technologie de la double vis contre-rotative Notre système utilise deux vis parallèles tournant dans des directions opposées. Lorsqu'elles s'entrecroisent, leurs filets forment des poches étanches qui capturent mécaniquement et déplacent positivement la matière, ce qui permet d'atteindre une efficacité de transport volumétrique supérieure à 95 %, contre 60 à 80 % pour les systèmes à écoulement par traînée. La conception permet de transporter de manière fiable des matières premières volumineuses et de faible densité et de fonctionner à des vitesses de rotation faibles (40-50 tours/minute), de sorte que l'énergie est concentrée sur la fusion plutôt que sur la résistance des matières premières. Le premier étage contre-rotatif fonctionne à une pression inférieure à 2 MPa sans filtration ; la consommation d'énergie globale diminue généralement de 30 à 40 % dans les applications courantes. Architecture à trois étages Étape | Fonction | Technologie | Pression 1 | Alimentation, fusion | Vis double contre-rotative (L/D = 23-25) | <2 MPa 2 | Filtration grossière | Monovis courte (L/D = 12) | 8-12 MPa 3 | Filtration fine, granulation | Monovis courte (L/D = 10-12) | 15-20 MPa Cette division permet à chaque étage de se spécialiser : la double vis gère l'alimentation/la fusion à basse pression, puis deux étages courts à vis unique augmentent la pression pour la filtration grossière et fine et la granulation. Alors que les lignes conventionnelles à base d'agglomérateurs nécessitent une puissance installée de ~272 kW, le système contre-rotatif complet peut fonctionner à ~165 kW tout en traitant des matériaux que l'équipement traditionnel ne peut pas traiter efficacement. Avantages opérationnels

• Un débit complet à seulement 40-50 tours/minute (environ un tiers de la vitesse des alternatives à vis unique).
• Le premier étage sans contre-pression concentre l'énergie sur la fusion plutôt que sur la résistance.
• La consommation d'énergie est réduite de 30 à 40 % dans les applications typiques.
• Le transport par déplacement positif empêche le glissement et l'instabilité avec des matériaux d'alimentation légers et à faible friction.

Applications et portée du matériel

• Films agricoles (LDPE/LLDPE) : couvertures de serres, films de paillage, emballages d'ensilage - l'humidité élevée et la contamination du sol nécessitent une alimentation et une ventilation efficaces.
• Sacs tissés en PP et sacs jumbo : tissus en couches et faisceaux de fibres avec une variation extrême de la densité apparente et une contamination métallique occasionnelle (aiguilles, agrafes, boucles) nécessitant une protection robuste.
• Fibres en PP et déchets de filaments provenant de textiles et de tapis : densité apparente de 0.03-0,06 g/cm³, matériau si léger qu'il résiste à l'alimentation par gravité et peut se fluidifier sous l'effet d'un léger mouvement d'air.
• Films d'emballage industriel : film étirable, film rétractable, film à bulles - souvent multicouches ou imprimés, nécessitant une fusion contrôlée pour éviter la dispersion de l'encre ou la séparation des couches.
• Remis de tuyaux d'irrigation goutte à goutte et de profilés : formes irrégulières et inserts métalliques potentiels (par exemple, raccords), nécessitant un contrôle du cisaillement et une protection du métal.

Technologies de soutien

• Servomoteurs à aimant permanent : rendement de ~93 %, même à charge partielle ; couple nominal de 100 % à 1 tr/min, correspondant aux exigences de contre-rotation à faible vitesse et à couple élevé.
• Chauffage par induction électromagnétique : atteint la température de fonctionnement en ~5-10 minutes (contre 20-30 minutes pour les systèmes conventionnels), réduisant le gaspillage d'énergie au démarrage.

Avantages clés

• Transport efficace : transport à double vis à déplacement positif >95% d'efficacité volumétrique, débit élevé à faible vitesse indépendamment de la friction du matériau.
• Économies d'énergie maximales : la combinaison du premier étage sans contre-pression, des servomoteurs PM et du chauffage électromagnétique permet de réduire la consommation d'énergie de 30 à 40% ; par ex, Traitement des fibres de PP ≤260 kWh/tonne contre 400-500 kWh/tonne habituellement.
• Conception optimisée en trois étapes : chaque étape se concentre sur l'alimentation/la fusion, la filtration grossière ou la filtration fine/la granulation.
• Ingénierie spécifique au matériau : canaux de vis ultra-profonds, ouvertures d'alimentation élargies et contrôle de la vitesse adapté pour éviter l'enroulement et assurer une alimentation stable.
• Qualité supérieure des granulés : traitement à faible cisaillement avec contrôle précis de la température (±1°C) minimisant la dégradation thermique, produisant un MFI constant, zéro bulle et une humidité <0,5%.
• Fiabilité éprouvée : fonctionnement à basse vitesse réduisant l'usure mécanique ; protection magnétique à trois niveaux contre les contaminants métalliques ; chaque système subit un test de fonctionnement continu de 72 heures avant la livraison.

Performance éprouvée (représentatif) Matériau | Densité apparente | Notre consommation | Industrie typique Film agricole LDPE | 0,08-0,12 g/cm³ | ≤220 kWh/tonne | 350-400 kWh/tonne Sacs tissés en PP | 0,05-0,08 g/cm³ | ≤240 kWh/ton | 380-450 kWh/ton Déchets de fibres PP | 0,03-0,06 g/cm³ | ≤260 kWh/ton | 400-500 kWh/ton Pour une ligne standard de 300 kg/h fonctionnant 24 heures sur 24, ces différences se traduisent par des économies annuelles d'électricité généralement comprises entre 30 000 et 90 000 (les unités monétaires dépendent du coût local de l'énergie), ce qui permet souvent de récupérer les différences d'investissement dans l'équipement en l'espace de 18 à 24 mois. Caractéristiques / Spécifications techniques

• Dénomination commerciale : Ligne de granulation à double vis contre-rotative
• Architecture des vis : premier étage à double vis contre-rotative (L/D = 23-25) ; deux étages courts à vis unique (L/D = 12 et L/D = 10-12)
• Pression au premier étage : < ; 2 MPa ; deuxième étage : 8-12 MPa ; troisième étage : 15-20 MPa
• Vitesse de fonctionnement (premier étage) : typiquement 40-50 RPM
• Efficacité de transport volumétrique : >95%
• Puissance installée (système complet typique) : ~165 kW (contre ~272 kW pour des lignes comparables à base d'agglomérateurs)
• Débit minimum garanti (exemple) : ≥280 kg/h sur fibre PP (en fonction de la ligne)
• Objectifs de consommation d'énergie : LDPE ≤220 kWh/tonne ; PP tissé ≤240 kWh/tonne ; PP fibre ≤260 kWh/tonne
• Objectifs de qualité des granulés : Tolérance MFI ±10% ; humidité <0,5% ; zéro bulle
• Chauffage : induction électromagnétique (5-10 min de préchauffage)
• Entraînement : servomoteurs à aimant permanent (~93% d'efficacité, couple complet jusqu'à 1 RPM)
• Protection et fiabilité : protection magnétique à trois niveaux, test de fonctionnement continu de 72 heures avant l'expédition