Caractéristiques Techniques:
- Niveau d'automatisation élevé, visant à réduire les coûts de main-d'œuvre (surtout pour trois équipes) et à assurer une grande capacité de traitement : 100-2000kg/h.
- Système de contrôle convivial (PLC intégré et contrôle séparé sur chaque machine) et panneau à écran tactile, facile à utiliser, à surveiller et à arrêter en cas d'urgence.
- Toutes les pièces en contact avec le matériau plastique et l'eau sont en acier inoxydable 304 de haute qualité; garantit aucune pollution secondaire des flocons.
- Cette machine de lavage de bouteilles PET usagées, très populaire en Chine, peut facilement laver et recycler les flocons de bouteilles PET usagées. L'équipement à la fin de la ligne de lavage permet de collecter et d'emballer directement les flocons complètement secs après lavage.
Domaines d'application de la ligne de lavage PET:
La ligne de lavage PET est principalement utilisée pour recycler les bouteilles telles que les bouteilles d'eau minérale, les bouteilles de boissons, les bouteilles d'huile, les préformes PET, etc. Les flocons de PET propres sont obtenus à la fin. Elle a des fonctions de broyage, de lavage et de séchage.
La ligne de lavage PET de WANROOETECH est la solution idéale pour transformer les balles de bouteilles PET sales en flocons de PET "lavés à chaud". En utilisant notre série standard de machines de recyclage haute technologie, les flocons de PET produits ne sont pas seulement propres mais exempts de contaminants, ce qui les rend parfaits pour la production de fibres de polyester ou pour un traitement ultérieur en granulés plastiques via la granulation.
Description de la ligne de lavage PET:
L'usine de recyclage de bouteilles PET prend des bouteilles sales et les transforme en flocons de PET propres. Les flocons peuvent être traités et réutilisés avec une grande valeur commerciale. La capacité de production de la ligne de lavage et de recyclage de bouteilles PET peut être de 300kg/h à 3000kg/h. Le principal objectif de la ligne est d'obtenir des flocons propres à partir de bouteilles sales ou mélangées ou de bouteilles découpées pendant le processus de lavage. Elle collecte également les PP/PE propres, les étiquettes et les trombones, etc.
L'appareil est divisé en étapes de déballage, lavage, tri, détection de métaux, broyage, lavage flottant, lavage à chaud, frottement, rinçage, déshydratation, séchage et emballage.
Flux de processus de la ligne de lavage PET:
1. Casser les balles compactées (Optionnel) - Ouvre-balles: Comme les bouteilles PET arrivent généralement dans les usines de lavage en balles, ou en paquets compacts de bouteilles en plastique, elles doivent d'abord être déballées avant que les bouteilles puissent circuler librement sur le système de convoyeur à bande.
2. Séparation primaire du sable et du gravier - Trommel: Éliminer les petits contaminants tels que le verre brisé, le papier/carton, les métaux et les pierres.
3. Retirer l'étiquette - Machine à retirer les étiquettes: Retirer l'étiquette des bouteilles.
4. Trier les bouteilles de différentes couleurs et les étiquettes - Convoyeur de tri: Trier les bouteilles de différentes couleurs et aussi les bouteilles qui ont encore l'étiquette, assurant que les produits finaux de flocons de PET sont de la même couleur et beaucoup plus propres. Le détecteur de métaux est optionnel.
5. Broyer les bouteilles PET en flocons de PET - Broyeur humide: En utilisant un broyeur humide, les bouteilles PET entières sont coupées en flocons de PET de 12-18mm de taille.
6. Premier lavage flottant des flocons de PET - Laveuse flottante: Un moyen de séparer les matériaux qui flottent de ceux qui coulent, le réservoir de séparation par flottation est idéal pour le recyclage du PET car les flocons de PET coulent tandis que le film plastique, les bouchons de bouteilles PP/PE et autres contaminants flottent.
7. Décomposer l'huile et la colle - Laveuse à chaud: Utiliser de l'eau chaude et des produits chimiques pour décomposer l'huile et la colle sur les bouteilles PET.
8. Séparer la contamination - Laveuse à friction à grande vitesse: Le lavage par friction utilise des vitesses élevées pour créer une friction entre les flocons de PET où les débris sont efficacement éliminés.
9. Deuxième lavage flottant des flocons de PET - Laveuse flottante: Elle est utilisée pour nettoyer les flocons de PET, les rendant plus propres et plus blancs.
10. Sécher les flocons de PET - Machine de déshydratation: La machine de déshydratation utilise la force centrifuge pour éliminer l'humidité des flocons de PET.
11. Sécher les flocons de PET à l'air chaud - Séchoir à pipeline: Utiliser de l'air chaud pour éliminer l'humidité du matériau propre.
Composants de la ligne de lavage PET:
- Ouvre-balles
- Trommel
- Machine à retirer les étiquettes
- Convoyeur de tri
- Broyeur humide
- Laveuse flottante
- Laveuse à chaud
- Laveuse à friction à grande vitesse
- Machine de déshydratation
- Séchoir à pipeline
- Silo de stockage
Caractéristiques Techniques de la ligne de lavage PET:
- Niveau d'automatisation élevé, visant à réduire les coûts de main-d'œuvre et à assurer une grande capacité de traitement : 100-2000kg/h.
- Système de contrôle convivial (PLC intégré et contrôle séparé sur chaque machine) et panneau à écran tactile, facile à utiliser, à surveiller et à arrêter en cas d'urgence.
- Toutes les pièces en contact avec le matériau plastique et l'eau sont en acier inoxydable 304 de haute qualité; garantit aucune pollution secondaire des flocons.
- Peut facilement laver et recycler les flocons de bouteilles PET usagées. L'équipement à la fin de la ligne de lavage permet de collecter et d'emballer directement les flocons complètement secs après lavage.
- La ligne de lavage PET peut être conçue en fonction de la saleté des flocons, garantissant la qualité des produits finaux.
- Peut être coordonnée avec un système de granulation pour produire du matériau granulaire PET pour de nouvelles bouteilles PET.
Paramètres Techniques:
- Modèle: PNQT-300, PNQT-500, PNQT-800, PNQT-1000
- Matériau: PET
- Puissance installée: 100kw, 150kw, 200kw, 280kw
- Capacité: 300kg/h, 500kg/h, 800kg/h, 1000kg/h
- Consommation d'eau: 4-6litres/kg, 3-6litres/kg, 3-5litres/kg, 2-3litres/kg
- Humidité des produits finis: ≤5%