Mélangeur à socs WBHT

horizontalbatchliquide / solide

Vue d'ensemble
Déchargement rapide du produit et résidus proches de zéro. Le mélangeur industriel discontinu WBHT ajoute une porte de vidange pleine longueur (ouverture 60°) aux caractéristiques standard WBH, permettant un résidu de produit typiquement inférieur à 0,1 % selon la nature du matériau. La porte bomb-bay est recommandée lorsque le temps de vidange doit être réduit au minimum.

Description technique
Le mélangeur WBHT comprend une cuve cylindrique avec entrée produit, une porte de sortie pleine longueur actionnée pneumatiquement ou hydrauliquement (bomb-bay), un évent et un arbre de mélange horizontal traversant l'ensemble des matériaux. La cuve est fermée par deux plaques d'extrémité équipées d'ensembles de paliers à brides et de joints d'arbre purgés par air ou gaz (option de joint à la graisse possible). Un groupe moto-réducteur assure le couple et le contrôle de vitesse nécessaires.

Fonction
L'ouverture 60° de la porte bomb-bay permet une vidange rapide et quasi-complète du produit, réduisant les temps morts entre lots et minimisant les résidus. Les outils de mélange (socs en caisson ou pales inclinées) génèrent une turbulence continue qui engage toutes les particules sans créer de zones mortes. Des choppers haute vitesse peuvent être ajoutés en option pour améliorer la dispersion.

Fonctionnalités

• Capacité : 165 – 20 000 litres par lot
• Rapport de mélange : jusqu'à 1/100 000
• Coefficient de variation (CV) : typ. 3–5 %
• Ajout liquide : jusqu'à 20 % en masse
• Paliers d'extrémité : ensembles à brides avec joints d'arbre purgés à l'air ou à l'azote, ou étanchéité par graisse
• Matériaux de la chambre de mélange : acier au carbone, acier anti-usure, inox 304L/316L
• Finitions inox : satinage, polissage miroir, microbillage
• Outils de mélange : socs en caisson, socs dentés, lames lisses, lames dentées; revêtements anti-usure en option

Avantages

• Temps de mélange très courts (typ. 1–4 min)
• Homogénéité de mélange élevée
• Excellente reproductibilité des lots
• Mixage doux préservant l'intégrité du produit
• Entretien réduit et longue durée de vie
• Puissance optimisée selon l'application
• Nettoyage aisé et accès complet aux éléments internes
• Technologie de mélange éprouvée avec installations d'essais disponibles

Options

• Protection anti-usure avancée : doublure anti-usure, tuiles remplaçables, revêtement céramique, revêtement Teflon, maille inox
• Choppers haute vitesse pour une meilleure dispersion
• Système d'injection liquide pour distribution uniforme
• Dispositif d'échantillonnage pneumatique pour contrôle en cours de process
• Tableau de commande pneumatique pour automatisation
• Cuve à double enveloppe chauffante/refroidissante pour procédés sensibles
• Sonde PT100 pour surveillance de la température

Caractéristiques / spécifications techniques

• Plage de capacité : 165 – 20 000 L par lot
• Précision de mélange : rapport jusqu'à 1/100 000; CV 3–5 %
• Temps de mélange typique : 1–4 minutes (selon application)
• Ajout liquide maximal : jusqu'à 20 %
• Matériaux : acier au carbone, acier anti-usure, inox 304L/316L
• Finitions : satinage, polissage miroir, microbillage
• Outils : socs en caisson, socs dentés, lames lisses, lames dentées; options anti-usure
• Paliers et joints : ensembles à brides avec purge air/azote ou étanchéité par graisse
• Déchargement : porte bomb-bay pleine longueur (pneumatique ou hydraulique) permettant résidu <0,1 %
• Options disponibles : choppers haute vitesse, injection liquide, cuve à double enveloppe, sonde PT100, échantillonnage pneumatique et systèmes de contrôle