Système de mesure de température VTI-GL-100C

à fibre optiqueen continupour applications industrielles

Vue d'ensemble
La surveillance thermique des installations énergétiques et industrielles de grande envergure exige une couverture continue à 100 % sans zones aveugles, une localisation des événements au niveau métrique et une résistance aux environnements sévères.

Indicateurs clés de performance

• Plage de mesure totale : 4 canaux optiques × 5 km par canal (20 km en continu)
• Précision de température : ±1 °C ; résolution 0,1 °C
• Résolution spatiale : 0,5 m
• Alimentation sur le parcours : 0 W (câble optique passif)
• Immunité EMI/RFI : immunité totale aux interférences électromagnétiques

Avantages principaux

• Surveillance continue 24/7 le long de la fibre pour éviter les zones aveugles entre capteurs ponctuels
• Localisation au mètre : repérage d'événement dans un rayon de 0,5 m pour permettre une maintenance ciblée
• Sécurité en zone dangereuse : intrinsèquement sûr ; la fibre blindée transporte uniquement la lumière et est insensible aux EMI haute tension
• Câble capteur armé robuste et flexible avec gaine LSZH, spécifié pour -40 à +120 °C
• Aucune alimentation nécessaire le long du câble : fibre optique totalement passive
• Intégration SCADA & IA : écran tactile industriel 10,4 pouces, Modbus RTU (RS485), RJ45 Ethernet et 16 sorties relais programmables

Principe de fonctionnement - Raman OTDR
La réflectométrie temporelle Raman (OTDR) calcule les profils de température et la localisation des événements en comparant les intensités de diffusion arrière Anti-Stokes et Stokes.

• Bande Stokes : intensité influencée par la transmission de la fibre et la puissance laser
• Bande Anti-Stokes : intensité fortement dépendante de la température

Comparaison technologique - DTS vs capteurs ponctuels

• Couverture : VTI-GL-100C (DTS) — ligne continue à 100 % ; capteurs ponctuels — uniquement aux points installés
• Zones aveugles : DTS — aucune ; capteurs ponctuels — lacunes entre capteurs
• Alimentation sur site : DTS — 0 W (verre passif) ; capteurs ponctuels — nécessite câblage ou batteries
• Immunité EMI : DTS — immunisé ; capteurs ponctuels — sensible aux parasites EMI

Applications critiques

• Tunnels et chemins de câbles haute tension — détection de surchauffe, rupture d'isolant et risques d'incendie avec précision métrique
• Canalisations longue distance — détection de fuites, anomalies d'écoulement, encrassements et variations anormales de température sur des dizaines de kilomètres
• Stockage pétrolier & réservoirs GPL — surveillance 3D continue autour des cuves, bases et toits flottants ; intégration avec suppression automatique d'incendie
• Tunnels routiers & techniques — installation en plafond et galeries techniques pour détection rapide d'incendie et pilotage de ventilation
• Bandes transporteuses & manutention en vrac — surveillance continue pour détecter la friction des roulements et prévenir l'auto-inflammation
• Opérations intégrées — plateforme centrale IA consolidant profils de température, cartographie SIG, analyse des tendances et calculs dynamiques de charge

Spécifications techniques

• Dénomination commerciale : VTI-GL-100C
• Contrôleur : 4 canaux optiques (FC/APC)
• Distance maxi par canal : 5 km ; 20 km en surveillance continue
• Résolution spatiale : 0,5 m
• Précision température : ±1 °C ; résolution 0,1 °C
• Plage de mesure : -40 à +120 °C (selon câble jusqu'à +300 °C)
• Fréquence d'échantillonnage : 3 échantillons/s/canal
• Sorties relais : 16 relais programmables (250 VAC / 3 A)
• Interfaces de communication : 1×RJ45 Ethernet, 1×RS485 (Modbus RTU), 1×RS232
• Affichage & IHM locale : écran tactile industriel 10,4 pouces intégré
• Alimentation & dimensions : DC 24V, 50W ; 420 × 182 × 580 mm ; température de fonctionnement -10 à +50 °C
• Câble capteur armé : cœur optique 62,5 μm / gaine 125 μm ; multimode / monomode
• Diamètre extérieur du câble : Ø3,0 mm avec spirale et tresse inox
• Gaine : LSZH ignifuge, antistatique, résistant aux UV
• Résistance traction & écrasement : tension d'installation ≤500 N, en service ≤300 N ; résistance écrasement ≤5000 N/10 cm
• Rayon de courbure minimum : ≥60 mm (dynamique), ≥30 mm (statique)