L'objectif du pharmacode, souvent utilisé par l'industrie pharmaceutique, est de garantir la cohérence de l'emballage et du produit et de s'assurer que le produit entre dans la chaîne d'approvisionnement avec les bons documents à l'appui. Les erreurs ou la confusion dans l'emballage peuvent causer de graves dommages à la santé des consommateurs et à la réputation de l'entreprise. Cependant, les entreprises peuvent se retrouver dans une situation difficile avec des sanctions financières. Par exemple, la mise sur le marché d'un produit pharmaceutique spécifique utilisé dans l'hypertension dans un carton différent peut entraîner des problèmes très graves. L'erreur du fabricant entraînera des souffrances pour les patients, ainsi que l'impossibilité de les traiter. Afin d'éviter cette situation, de nombreuses entreprises effectuent des procédures d'analyse et de vérification du code pharmaceutique. Lorsque les produits pharmaceutiques sont emballés, l'exactitude du blister, du prospectus, du carton et de l'étiquette peut être contrôlée par l'analyse du code pharmaceutique au cours du processus de production.
Des systèmes basés sur des lasers ou des caméras sont utilisés pour le contrôle du code pharmaceutique dans la production d'équipements pharmaceutiques. Ces systèmes segmentent les lignes épaisses et fines et convertissent ensuite ces lignes en valeurs numériques à l'aide de l'arithmétique binaire. Les normes doivent être prises en compte lors de la création d'une combinaison de lignes épaisses et fines pour l'emballage. Si l'on augmente ou réduit les lignes en déformant les proportions, les algorithmes d'inspection par vision produiront des résultats erronés. En outre, la conception étroite de la zone sur laquelle le pharmacode est appliqué avec les zones OCR/OCV permettra aux deux opérations de lecture d'être effectuées ensemble.
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