Système de vidange de conteneurs vipro-FEED L plus

pour produits très visqueuxde fûtspour produits à viscosité moyenne

Description générale
Cartouche, pot, seau ou fût : avec les systèmes de vidage ViscoTec, le vidage est un jeu d’enfant. Avec les accessoires, le changement d’un fût après son vidage se fait de façon rapide, propre et sans gaspillage de produit, même avec des viscosités d’environ 80 000 à 7 000 000 mPas. Intégrés dans une installation de dosage, ils permettent non seulement de vider ou de prélever des liquides, mais également d’alimenter directement les systèmes d’application.
Avant de pouvoir remplir, mélanger ou doser un produit, il faut dans de nombreuses applications le prélever dans son récipient d’origine (vidage de fûts, vidage de seaux, vidage de pots, etc.). Pour ViscoTec, en matière de vidage, ni la taille, ni la forme du récipient n’ont d’importance. Des systèmes adaptés au récipient d’origine sont proposés, en fonction des besoins spécifiques.
Systèmes de vidage dans des pots, tonnelets, seaux, fûts, etc.
Prélèvement continu et constant de produit pour une production sans faille, dénuée de toute interruption.

• Volume du réservoir : 100 ml – 1 500 l
• Capacité de prélèvement : adaptable
• Viscosités : jusqu’à 7 000 000 mPas

Systèmes de vidage « Industriel »

• vipro-FEED M plus : Système de vidage automatisé pour les récipients jusqu’à 30 litres, pour matériaux de moyenne à forte viscosité, boîtier pour la sécurité de la machine et la protection contre l’encrassement.
• ViscoMT-XS : Tailles de récipient : env. 5 l à 50 l, viscosités : env. 30 000 à 7 000 000 mPas, capacité de prélèvement et vitesse de rotation max. : 810 ml/min* et 80 rotations/min*
• ViscoMT-XL : Tailles de récipient : à partir de 50 l, viscosités : env. 30 000 à 7 000 000 mPas, capacité de prélèvement et vitesse de rotation max. : 9,8 l/min* et 80 rotations/min*
• vipro-FEED DC : Système pneumatique de vidage de cartouches entièrement automatisé, pour cartouches à double chambre les plus courantes de 200 et 400 ml, autres sur demande, viscosités : au minimum jusqu’à 100 000 mPas
• ViscoMT-C : Tailles de récipient : 180 à 950 ml, pressage pneumatique
• ViscoMT-CM : Tailles de récipient : 600 à 950 ml, pressage mécanique
• ViscoMT-D : Tailles de récipient : env. 100 ml à 5 l, viscosités : env. 30 000 à 1 000 000 mPas, capacité de prélèvement et vitesse de rotation max. : 136 ml/min* et 80 rotations/min*

Systèmes de vidage « Hygienic »

• ViscoMT-XS : Tailles de récipient : env. 10 l à 50 l, viscosités : jusqu’à 7 000 000 mPas, débits : jusqu’à 2,5 l/min
• ViscoMT-XM : Tailles de récipient : env. 50 l à 1500 l, viscosités : jusqu’à 7 000 000 mPas, débits : jusqu’à 90 l/min (débits plus importants possibles sur demande)

Compatibilité des contenants
Extraction possible à partir d’une grande variété de contenants : cartouches, canettes, hobbocks, seaux, fûts et autres. Les fûts coniques et cylindriques ainsi que les seaux en plastique peuvent être vidés. Les systèmes de vidage ne sont pas adaptés aux fûts en plastique bombés.
Principe de fonctionnement (avec plaque suiveuse)
Au cœur des systèmes avec plaque suiveuse se trouve une pompe à cavité progressive disposée verticalement qui transporte le produit en douceur, à pression stable et de manière très régulière, depuis le récipient correspondant. Elle fonctionne comme un piston sans fin, en transportant le produit du côté de l’aspiration vers le côté du refoulement. Les autres composants sont la plaque suiveuse / le plateau suiveur avec la lèvre d’essuyage flexible et l’unité de commande. La pompe de dosage est montée directement sur la plaque suiveuse / le plateau suiveur – les deux sont abaissées ensemble et la bague ou la lèvre d’essuyage flexible assure l’étanchéité des récipients. Selon la version et la taille, l’ensemble du système de vidage est logé dans un châssis de base avec une rampe de chargement des fûts. Des contenants plus grands, tels que des fûts de 200 litres, sont simplement glissés sous le système, directement sur le sol de l’entrepôt, ou sous le ViscoMT-XL avec une palette.
Pour démarrer le processus de vidage, la plaque suiveuse est introduite dans le récipient jusqu’à ce qu’elle repose sur la surface du liquide. Le dispositif d’abaissement pousse la pompe avec une plaque suiveuse sur le matériau et génère une pression légèrement accrue dans le seau. Cela facilite la vidage par la pompe, qui a en même temps un certain effet d’aspiration. Au fur et à mesure de la vidage, le plateau suiveur descend dans la cuve – presque sans pression et avec une manipulation douce du produit grâce à la technologie.
Pendant le processus, la lèvre d’essuyage est plaquée sur la paroi intérieure de la cuve et élimine en même temps tout résidu de produit éventuel sur la paroi de la cuve. Même les bosses, les renflements et les plis du fût sont, dans une certaine mesure, compensés. À la fin du processus de vidage, la plaque suiveuse repose sur le fond de la cuve. Taux de vidage de plus de 99 %. Des capteurs détectent lorsque la plaque suivante a atteint le fond. Le processus de vidage est alors interrompu. Ensuite, une vanne d’aération située sur la plaque suiveuse s’ouvre et le dispositif de levage pneumatique soulève l’unité complète composée de la plaque suiveuse et de la pompe à vis excentrée pour la sortir de l’emballage. En cas de vidage partielle ou d’interruption de la production, l’ensemble du système reste dans le conteneur et sert de système d’étanchéité.
Deux séries de produits : Industrial et Hygienic
Les systèmes de vidage sont proposés en deux séries de produits : Industrial et Hygienic. Les versions visco-FEED M plus, ViscoMT-D, -XS et -XL sont disponibles pour le secteur industriel. Pour la ligne hygiénique, les versions ViscoMT-XS, et ViscoMT-XM. Presque toutes les versions sont mobiles, seule la version D et la version XL de la gamme industrielle ne conviennent qu’à un fonctionnement stationnaire en raison de leur poids ou du cadre de leur portique.
Les versions se distinguent par le débit maximal : pour les versions industrielles, elle est comprise entre 136 ml/min et 4 l/min. Pour les versions hygiéniques, le débit maximal est compris entre 1 l/min et 30 l/min.
Les conceptions diffèrent également en termes de volumes, de diamètres et de hauteurs des fûts et des conteneurs à manipuler. Les conceptions peuvent également être personnalisées.
Matériaux spéciaux pour la série Hygienic
Tous les matériaux élastomères utilisés dans les systèmes de vidage Hygienic sont conformes à la norme FDA et approuvés pour le contact avec les denrées alimentaires. Acier inoxydable 1.4404 et 1.4571 utilisé. Les surfaces en contact avec le produit présentent une rugosité de surface < 0,8 μm. Les directives de GMP ont été appliquées lors de la conception des pompes à cavité progressive. Conçues pour être hygiéniques et faciles à nettoyer, disponibles en standard dans la classe de protection IP54 (jusqu’à IP67 sur demande).
Exemples d’application
Dans l’industrie alimentaire : garnitures comme confiture, pudding au chocolat ou crème aux œufs, y compris garnitures contenant des morceaux de fruits. Transport du camion-citerne vers un réservoir tampon puis vers la ligne de production (env. 30 l/min). Nettoyage possible via système CIP ou démontage rapide.
Dans l’industrie automobile : silicone durcissant à l’humidité vidé d’un seau de 20 litres pour l’étanchéité et le collage d’un boîtier électronique. Système secondaire pour alimentation ininterrompue.
Caractéristiques / Spécifications techniques

• Volume du réservoir : 100 ml – 1 500 l
• Viscosités : jusqu’à 7 000 000 mPas
• Débits : jusqu’à 90 l/min (selon modèle)
• Matériaux compatibles : fluides de moyenne à haute viscosité, y compris alimentaires (série Hygienic)
• Matériaux en contact produit : élastomères conformes FDA, acier inoxydable 1.4404/1.4571
• Rugosité de surface en contact produit : < 0,8 μm
• Classe de protection : IP54 (IP67 sur demande)
• Compatibilité contenants : cartouches, canettes, hobbocks, seaux, fûts (hors fûts plastique bombés)
• Technologie : pompe à cavité progressive verticale, plaque suiveuse avec lèvre d’essuyage flexible
• Options : versions mobiles ou stationnaires, personnalisations possibles