Rechargement laser métaux ferreux

pour l'industrie chimiquepour l'industrie de l'électricitépour applications marines

Aperçu du produit
Applications typiques : production d'énergie (rotors et aubes de turbines à vapeur), mines (engrenages, forets, tiges hydrauliques), machines industrielles (arbres, engrenages), pétrochimie (disques et rotors de turbine, tiges de puisard), navires (vilebrequins, pales de moteur, arbres à cames), locomotives (arbres, aubes de turbine, bogies, pistons) et moules (estampage, forgeage, moulage sous pression). Le procédé restaure les dimensions et les performances des pièces défaillantes pour un réemploi fiable et économique.

Caractéristiques
Le reconditionnement par dépôt laser utilise un laser focalisé et une alimentation synchrone de poudre d'alliage pour former une couche de revêtement dense. Il répare les pièces usées, corrodées, fatiguées, ayant subi fluage ou fracture, en restituant la géométrie et les propriétés de surface sans compromettre la structure interne.

Points forts du procédé

• Faible apport thermique et petite zone affectée par la chaleur, entraînant une déformation minimale et un usinage ultérieur réduit.
• Taux de dilution généralement < 2 % afin de préserver les propriétés du matériau de revêtement.
• Dureté du revêtement : environ 20–60 HRC, adaptée à diverses conditions de service.
• Procédé flexible et automatisable, cycles courts et coût compétitif ; souvent des performances égales ou supérieures à celles de pièces neuves.

Exemples
Des exemples visuels fournis par le fabricant montrent des pièces reconditionnées et la qualité du revêtement pour référence.

Détails produit
Nom du produit : Reconditionnement par dépôt laser
Réf. : 1475857181306408960

Caractéristiques techniques / spécifications

• Technologie : reconditionnement par dépôt laser avec alimentation synchrone de poudre dans le bain fondu.
• Propriétés de la couche : dense, sans pores ni fissures ; dureté environ 20–60 HRC.
• Dilution : < 2 % pour préserver la composition et les propriétés du matériau de revêtement.
• Impact thermique : faible apport de chaleur et zone affectée réduite.
• Restauration dimensionnelle : adapté aux grandes pièces à forme complexe pour restituer taille et performances d'origine.
• Applications courantes : rotors/aubes de turbines à vapeur, engrenages, forets, tiges hydrauliques, arbres, disques de turbine, tiges, vilebrequins, pales de moteur, arbres à cames, bogies, pistons, moules d'estampage/forgeage/moulage sous pression et autres pièces défaillantes.
• Avantages du procédé : déformation réduite, usinage limité, fort potentiel d'automatisation, cycles courts, rentable, souvent performances égales ou supérieures aux pièces de remplacement.