Fond vibrant en acier inoxydable Bridge Breaker®

Présentation du produit
Le Bridge Breaker de Thayer Scale est une aide à l'écoulement qui met en vibration exclusivement la matière contenue dans un volume ; il ne transmet pas les vibrations aux parois du contenant. Il permet l'écoulement régulier de matériaux qui ont tendance à former des arcs ou des agglomérats par compactage ou cohésion, rétablissant un flux constant depuis les silos, trémies et goulottes. Les écrans sont montés à l'intérieur et l'action vibrante est transmise par un vibreur monté à l'extérieur via des supports d'isolation, de sorte que les parois du silo restent largement non sollicitées.

Avantages clés

• Secoue la matière, pas le silo — réduit les contraintes et les dommages aux parois de silos ou trémies.
• Fonctionnement très silencieux — émission sonore inférieure aux vibrateurs, tapeurs ou solutions pneumatiques habituels.
• S'adapte aux silos carrés ou circulaires — configurable pour une large gamme de tailles et formes de bennes, trémies et goulottes.
• Installation simple boulonnée — se monte facilement sur des équipements existants avec des modifications minimes.
• Coût d'achat et d'installation réduit — composants simples et légers diminuant les coûts initiaux et le temps d'installation.

Comment il rétablit l'écoulement

• Matériau bloqué: la matière peut se compacter et former un pont au-dessus de l'orifice de sortie, empêchant le produit d'atteindre l'équipement aval.
• Le Bridge Breaker s'active: le Bridge Breaker applique une action vibrante contrôlée sur la zone de la trémie où se produit le pontage, agitant la matière plutôt que les parois.
• Effondrement de l'arche de matériau: l'action mécanique casse le pont, ameublit la matière et permet à la gravité de reprendre l'écoulement vers la sortie.
• Écoulement libre: une fois le pont rompu, la matière s'écoule régulièrement vers l'équipement aval pour maintenir des débits stables et améliorer le contrôle des lots ou des procédés.

Qui a besoin du Bridge Breaker®

• Matière restant dans la trémie pendant que l'alimentation fonctionne à vide
• Opérateurs frappant physiquement la trémie pour relancer l'écoulement
• Taux d'alimentation incohérents
• Bouchages fréquents de bennes ou trémies
• Décharge soudaine du matériau après un délai
• Mauvaise précision de dosage liée à un écoulement irrégulier
• Bosses visibles ou dommages causés par des impacts manuels
• Temps d'arrêt causés par des coincements de matière

Applications courantes et matériaux
Le Bridge Breaker est généralement utilisé avec des solides en vrac secs sujets au compactage, au pontage, à la formation de tranchées ou à un écoulement irrégulier. Parmi les matériaux typiques figurent :

• Charbon actif
• Acide adipique
• Poudre d'aluminium
• Nitrate d'ammonium
• Protéines animales
• Biomasse
• Carbonate de calcium
• Noir de carbone
• Poussière de carbone
• Carboxyméthylcellulose
• Poudre de cellulose
• Ciment
• Mélange céramique
• Craie
• Kaolin
• Oxyde cupreux
• Terre de diatomée
• Farine d'os séchée
• Oignons séchés
• Sel de table sec
• Fibre de verre
• Argile réfractaire
• Farine
• Sable de fonderie
• Céréales
• Graphite
• Alumine broyée
• Malt moulu
• Gypse
• Café instantané
• Oxyde de fer
• Pyrite de fer
• Chaux
• Poussière de chaux
• Malt
• Mélamine
• Lait en poudre
• Flocons d'avoine
• Arachides
• Aliments pour animaux
• Poudre plastique
• Résine plastique
• Flocons de polyéthylène
• Polypropylène
• Potasse
• Fécule de pomme de terre
• Chocolat en poudre
• Prills (granulés)
• Poudre de protéines
• PTFE
• Broyat de PVC
• Résine
• Caoutchouc
• Farine de seigle
• Sciure
• Silice
• Poudre de savon
• Carbonate de sodium
• Bicarbonate de sodium
• Silicate de sodium
• Drêches (spent grain)
• Amidon
• Sucre
• Soufre
• Superphosphate
• Tabac
• Légumes
• Fibre de maïs humide
• Maïs entier
• Wollastonite
• Copeaux de bois
• Zéolite
• Stéarate de zinc

Détails de conception
Le Bridge Breaker est construit à partir d'écrans en métal déployé ou en barres et conçu pour s'adapter aux configurations individuelles de silo. Les écrans sont disponibles en trois types : triangulaire, rectangulaire et losange, afin d'assurer l'alignement avec les parois et d'optimiser le transfert de vibration. Les écrans sont montés en interne, parallèlement aux parois, et un vibreur monté à l'extérieur transmet une vibration rapide aux écrans via des boulons isolés passant par des supports antivibratoires. Ces supports permettent à l'écran de vibrer librement sans transmettre de mouvement aux parois, réduisant la fatigue des soudures et le bruit audible. Les écrans sont placés aux points critiques où le pontage se produit typiquement et une opération continue pendant la vidange empêche la formation de ponts. Le mouvement vibratoire est parallèle aux côtés du silo de sorte qu'il ne compacte pas la matière. Des sections d'écran personnalisables s'adaptent aux surfaces plates ou coniques. Les assemblages d'écrans peuvent couvrir des surfaces allant jusqu'à dix pieds carrés selon le matériau et la configuration du silo ; le nombre d'écrans requis dépend de la taille de la trémie et de la difficulté du matériau.

Études de cas (résumé)

• Élimination du pontage dans le stockage de drêches : trois unités Bridge Breaker ont supprimé le pontage dans une trémie de 33 tonnes, rétablissant un écoulement constant sans endommager l'équipement.
• Rétablissement de l'écoulement pour panneaux de particules de bois : six unités interconnectées avec un vis sans fin ont éliminé le pontage de matériaux légers et duveteux et permis une décharge synchronisée.
• Stabilisation de l'écoulement dans de grands silos PVC : deux unités à amplitude réglable ont assuré un flux uniforme continu dans un silo de 21 ft de diamètre × 70 ft de haut.
• Vidange ponctuelle de poudre d'alumine : deux unités installées à 180° ont permis une vidange complète dans les temps requis tout en conservant un fonctionnement silencieux.
• Amélioration de l'écoulement du charbon dans les opérations de four à coke : deux unités dans les parois inclinées de la trémie ont permis une vidange complète et ponctuelle du charbon humide et réduit les interventions manuelles.
• Augmentation du débit dans le traitement de résine PVC : une seule unité avec extension dans la gorge de l'extrudeuse a doublé le débit de matière et amélioré la dispersion.

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Nom du modèle : Bridge Breaker®
• Types d'écran : triangulaire, rectangulaire, losange
• Matériau des écrans : métal déployé ou écrans à barres
• Montage : écrans montés en interne, vibreur monté en externe
• Isolation vibratoire : boulons traversant des supports antivibratoires pour empêcher la transmission aux parois
• Sens du mouvement : vibration parallèle aux parois (ne compacte pas la matière)
• Installation : boulonné sur silo avec modifications minimes
• Adaptabilité : s'adapte aux silos carrés ou circulaires, surfaces plates ou coniques ; configurable pour toute forme/taille
• Couverture d'assemblage d'écran : jusqu'à dix pieds carrés par assemblage (selon application)
• Fonctionnement : en continu ou synchronisé pour prévenir le pontage
• Acoustique : fonctionnement très silencieux comparé aux vibrateurs/tapeurs classiques
• Usage principal : solides en vrac secs sujets au compactage, pontage, formation de tranchées ou écoulement irrégulier