Tête de mélange dynamique

Présentation
Le Tetra Pak® Radial Jet Mixer utilise des jets liquides à grande vitesse générés par une pompe de recirculation pour créer une turbulence contrôlée dans la cuve. Le volume de liquide dans la cuve agit comme agitateur, permettant un mélange par batch efficace sans agitateur rotatif interne.

Avantages

• Capacité de mélange et d’assainissement de cuve améliorée.
• Faible risque de formation de mousse grâce au mélange à faible cisaillement.
• Configurations flexibles (buse simple ou double) adaptées aux dimensions de la cuve.
• Installation et maintenance simplifiées comparées aux agitateurs conventionnels.

Données clés (résumé)

• Mélange et nettoyage par jets liquides à grande vitesse générés par une pompe de recirculation.
• Disponible en version simple (S) ou double (T) selon les dimensions de la cuve.
• Temps de mélange typique pour boissons standards : 2–10 minutes après le dernier ingrédient (selon produit et cuve).
• Convient pour des viscosités de batch jusqu’à ~200 cP.
• Plage de niveau de remplissage : env. 6 %–100 % (flexibilité supérieure aux agitateurs conventionnels).

Capacité et utilisations
Capacité : configurable avec buse simple (S) ou double (T) selon la géométrie de la cuve.
Applications : transformation de boissons (boissons gazeuses, jus, nectars, boissons plates, boissons fonctionnelles), produits laitiers et boissons d’origine végétale, formulations contenant pulpe ou fibres.

Fonctionnalités clés (détails)

• Buse simple ou double — adaptée à la géométrie de la cuve : options S ou T générant une turbulence stable via des jets à grande vitesse ; le design de la buse limite le cisaillement local par rapport aux pales d’un agitateur.
• Mélange rapide — réduit le temps par batch : réduction significative des temps de mélange démontrée (ex. : ~6 min avec le modèle T vs 20 min avec un agitateur conventionnel pour un essai en cuve de 20 m3).
• Nettoyage en cascade — efficience CIP améliorée : le modèle T permet un nettoyage en cascade où les médias injectés sont expulsés en jet puissant via la buse, réduisant les cycles CIP pour produits visqueux ou adhérents.
• Mélange homogène — gère ingrédients flottants et sédiments : la turbulence disperse pulpes, fibres et poudres de façon homogène ; adapté aux cuves hautes et au mélange sans pré‑mélange.
• Trois stades dans un même mélangeur (modèle T) : buse T avec sorties horizontale et supérieure pour stades bas/haut et phase CIP ; changement de stade via position de vanne (pneumatique).
• Installation et maintenance simples : une seule bride à souder au fond de cuve ; pompe et vannes à niveau sol pour accès aisé ; moins d’accessoires internes que les agitateurs.
• Tailles de lot flexibles : fonctionnement de niveaux très bas (~6 %) à cuve pleine, compatible avec petits lots de R&D et production complète.
• Option trémie : trémie optionnelle avec vanne papillon manuelle pour ajout d’ingrédients oubliés au niveau atelier.

Description technique / Documents
Les détails techniques et les consignes d’installation figurent dans la fiche technique produit (brochure / leaflet technique).

Caractéristiques / Spécifications

• Nom modèle : Tetra Pak® Radial Jet Mixer (S = buse simple, T = buse double avec sorties étagées)
• Principe de mélange : jets liquides radiaux à grande vitesse générés par pompe de recirculation
• Temps de mélange typique : 2–10 minutes après le dernier ingrédient (selon produit et cuve)
• Viscosité recommandée : jusqu’à ~200 cP
• Flexibilité de remplissage : env. 6 %–100 %
• Cisaillement buse : mélange à faible cisaillement préservant la qualité produit
• Installation : bride unique soudée au fond de cuve ; pompe externe au niveau sol
• CIP / nettoyage : capacité de nettoyage en cascade (modèle T) pour réduire les temps CIP
• Options : trémie avec vanne papillon manuelle ; configurations S/T ; modèle T avec sorties étagées et contrôle par vanne