Ligne de production automatique

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Le secteur des éléments préfabriqués en plâtre exige des solutions de production adaptées à différentes échelles, formats et rythmes de travail. Il n’existe pas un seul système valable, mais de multiples combinaisons possibles en fonction des besoins techniques et commerciaux de chaque centre de production. FARRAÚS conçoit et met en œuvre des systèmes de production adaptés à chaque cas, grâce à la capacité de son bureau technique et à une vaste expérience accumulée dans des projets nationaux et internationaux. Des environnements flexibles avec intervention manuelle aux lignes entièrement automatisées, toutes les solutions sont orientées vers la garantie de l’efficacité, de la continuité et de la qualité du produit final. - Systèmes semi-automatiques : Flexibilité avec contrôle des processus clés. Les systèmes semi-automatiques de FARRAÚS combinent la précision dans les étapes critiques du processus avec une intervention manuelle dans les phases ultérieures, permettant ainsi un équilibre entre investissement, contrôle et adaptabilité. - Systèmes automatiques : Production continue avec une efficacité maximale. Les systèmes automatiques de FARRAÚS sont conçus pour les centres de production avec des volumes de fabrication élevés et un besoin de continuité opérationnelle. Différences des systèmes semi-automatiques de FARRAÚS : - Équilibre entre investissement et contrôle - Qualité constante dès le début - Processus organisés et efficaces - Grande flexibilité pour différents modèles d'entreprise Technologie de dosage et de mélange : Le dosage et le mélange – phases clés pour garantir la qualité de la plaque – sont réalisés avec le système DECORMIX, un équipement de haute performance qui assure un mélange homogène et constant, apportant une valeur différentielle dès le début du processus. Optimisation du coulage et de la prise : Une fois le mélange réalisé, le coulage du plâtre s’effectue sur des tables pneumatiques qui facilitent le moulage et la prise des plaques de manière organisée et efficace. Ce type de configuration est particulièrement intéressant pour les modèles d’entreprise qui nécessitent une plus grande flexibilité, qui opèrent sur des marchés avec un volume plus faible ou qui cherchent à évoluer progressivement sans renoncer à la qualité technique du produit. Une solution flexible pour des stratégies productives diverses : Le système semi-automatique de FARRAÚS est une solution idéale pour les centres de production qui valorisent l’automatisation dans les points clés, mais qui nécessitent encore une intervention manuelle à certaines étapes pour des raisons stratégiques, d’espace ou de coûts. Systèmes automatiques : Les systèmes automatiques de FARRAÚS sont conçus pour les centres de production ayant des volumes de fabrication élevés et un besoin de continuité opérationnelle. Il s’agit de lignes entièrement automatisées, dans lesquelles chaque étape du processus – du dosage et du mélange à l’empilement final des plaques – est intégrée pour garantir un rythme constant et une qualité homogène. - Production continue et homogène - Rendement maximal avec une intervention minimale - Polyvalence dans le type de plaque - Contrôle et maintenance optimisés Automatisation intégrale pour chaque étape du processus : La ligne commence avec le système DECORMIX, responsable d’un mélange précis et régulier, et se poursuit avec le versement automatique sur des bandes transporteuses ou des moules mobiles, selon le type de plaque. À partir de là, le processus intègre des mécanismes de nivellement, de coupe, de retouche, de retournement, de séchage, d’empilement et d’emballage, tous coordonnés de manière synchronisée pour minimiser les temps morts et maximiser le rendement. - Automatisation intégrale - Qualité homogène - Optimisation du rendement Caractéristiques / Spécifications techniques : - Systèmes adaptés à différentes échelles et formats de production - Solutions semi-automatiques et automatiques - Technologie de dosage et de mélange DECORMIX - Tables pneumatiques pour le moulage - Automatisation des étapes : dosage, mélange, coulage, nivellement, coupe, retouche, retournement, séchage, empilement, emballage - Flexibilité pour modèles d’entreprise variés - Optimisation du contrôle et de la maintenance