Hauteur de machine très réduite
Convient aux moules de précision de petite taille
Équipée d'un mandrin magnétique électropermanent
Système d'asservissement complet en boucle fermée
Dispositif supplémentaire de serrage du moule (produit breveté)
Conception ergonomique pour soulager les muscles lombaires
Affichage en temps réel et réglage du parallélisme de la machine
Pourquoi la presse à repérer les moules SXKH XS ?
Hauteur de machine ultra basse, résolvant le problème de restriction de hauteur des presses à repousser les matrices traditionnelles.
Table de travail de petite taille, adaptée aux moules de précision de petite taille.
Équipée d'un mandrin magnétique électropermanent.
Système d'asservissement complet en boucle fermée, permettant d'ajuster facilement la précision de la machine à chaque fois que cela est nécessaire.
Dispositif supplémentaire de serrage du moule (produit breveté).
Conception ergonomique pour soulager les muscles lombaires de l'opérateur.
Fonction de mesure du parallélisme en temps réel.
Pourquoi SXKH
Système PLC Siemens
SXKH est le premier fabricant de presses à découper à utiliser le système Siemens en Asie, réalisant un contrôle numérique par PLC.
*Équipé du système PLC
*Module de commande à distance en option
*Contrôle et surveillance de la presse
*Tous les paramètres peuvent être réglés et enregistrés librement
*Fonction de mémoire disponible - base de données des moules
*Une grande variété de modules de signaux pour l'entrée et la sortie
Le plateau supérieur peut être tourné jusqu'à 360°. Accessibilité et ergonomie optimales grâce aux plateaux rotatifs et inclinables.
Le plateau inférieur peut être tourné jusqu'à 70°. L'opérateur peut procéder à l'essai des moules sans se pencher, ce qui lui évite des tensions musculaires au niveau des lombaires.
Système d'asservissement en boucle fermée
*Le système d'asservissement offre un moyen plus efficace sur le plan énergétique et une plus grande précision pour faire fonctionner la presse à repérage.
* Le système d'asservissement en boucle fermée permet d'afficher et d'ajuster la précision de la machine en temps réel.
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