Mélangeur à rubans

batchde poudrehorizontal

SuperBio Fast Mélangeur à Ruban : Excellence dans le Mélange Industriel Le mélangeur à ruban est un équipement avec une configuration structurelle généralement fabriquée en aciers spéciaux, tels que l'acier inoxydable 304 ou 316. Il dispose d'un système de mélange avec des rubans hélicoïdaux connectés à un arbre central pour le flux et le contre-flux. Ces rubans transportent les particules en roulant les sphères de produit. Ce roulement, favorisé par l'angle de la forme hélicoïdale, provoque l'interaction des particules, entraînant un choc physique et transformant divers produits en un mélange uniforme. Le produit transformé peut subir certaines réactions : isothermes, déformations, favorables à l'uniformité d'une nouvelle formulation. C'est le résultat recherché par les spécialistes des processus de transformation de divers produits : alimentaire, chimique, pharmaceutique, civil, agro-industriel, etc. Principales caractéristiques techniques et avantages : - Capacité variable : Le mélangeur à ruban SuperBio est produit en série, avec des conceptions développées sur de nombreuses années par l'entreprise, qui possède et maîtrise la meilleure technologie pour la production en série de cet équipement. Il est reconnu comme l'entreprise la plus spécialisée dans la production de cet équipement spécifique. - La gamme varie de 10 litres à 10 000 litres, avec une capacité de traitement allant jusqu'à 20 tonnes par opération. - Il dispose également d'une ligne de plantes continues qui comprend : l'alimentation des silos tampons, le mélangeur à ruban central, le silo de passage continu pour l'ensachage (dans cette configuration, il est possible de produire jusqu'à 140 tonnes/heure avec une automatisation appropriée) avec un équipement de 6 000 litres. - Efficacité validée par les processus : Grâce à une ingénierie de pointe, le mélangeur offre un mélange rapide, dynamique et homogène, surpassant les processus linéaires de divers équipements. - Son efficacité réduit les coûts d'exploitation et augmente la qualité du produit final, standardisant le processus. - Qualité : L'étude et l'analyse des matériaux à utiliser dans la construction de l'équipement varient selon les matériaux à traiter. Normalement, l'acier inoxydable résistant à la corrosion, à la température, à l'abrasion ou spécifique au processus est largement utilisé. Si nécessaire, des superalliages sont également utilisés : titane, monel, hardox, alliage et hastelloy, entre autres. - Le mélangeur à ruban est conçu pour résister à l'usure et à la corrosion (étant donné l'importance de l'étude et de l'analyse préventives), assurant une longue durée de vie avec des exigences de maintenance faibles. - Flexibilité et applications dans divers secteurs : Largement utilisé dans les secteurs alimentaire, chimique, pharmaceutique, agro-industriel, pétrochimique et autres. Le mélangeur à ruban peut être configuré pour répondre au processus de mélange spécifique de chaque secteur, y compris la capacité de production/heure, les accessoires et les dispositifs d'alimentation, d'attente et de dosage. - Sécurité et agilité : Grâce aux contrôles intégrés et au système de sécurité dans la conception, le mélangeur à ruban assure un processus de mélange à faible risque, conforme aux réglementations et à la formation opérationnelle appropriée. Il assure une plus grande sécurité et conformité aux normes réglementaires régionales : au Brésil, les normes NR12 et NR10 sont utilisées. En Europe, nos machines sont conformes aux réglementations européennes de sécurité, de qualité et de conformité, y compris la directive sur les machines. - Paramètres de conduite et composants utilisés : Des entraînements mécaniques, des moteurs et des réducteurs de marques renommées pour la qualité, la sécurité et l'efficacité, tels que SEW, NORD, BONFIGLIOLI et WEG, avec différentes réductions, sont utilisés. Nous utilisons des moteurs à 2 pôles, 4 pôles et 6 pôles, à différentes tensions d'alimentation, y compris 220V, 380V et 440V, monophasé, biphasé et triphasé, avec des fréquences de 50 et 60 Hertz. Les roulements utilisés dans la conception sont toujours de haute qualité, tels que FAG, SKF ou du même niveau technique, pour assurer la performance et la fiabilité de l'équipement. Caractéristiques techniques / Spécifications : - Matériaux de construction : Acier inoxydable 304/316, superalliages (titane, monel, hardox, alliage, hastelloy) - Capacité : 10 à 10 000 litres (jusqu'à 20 tonnes par opération) - Option de plante continue : jusqu'à 140 tonnes/heure avec automatisation - Applications : Secteurs alimentaire, chimique, pharmaceutique, agro-industriel, pétrochimique - Entraînement : Mécanique, avec moteurs et réducteurs (SEW, NORD, BONFIGLIOLI, WEG) - Tension : 220V, 380V, 440V ; monophasé, biphasé, triphasé ; 50/60 Hz - Roulements : FAG, SKF ou équivalent - Conformité : NR12, NR10 (Brésil) ; Directive européenne sur les machines - Faible maintenance, haute durabilité, résistance à la corrosion et à l'abrasion