Réacteur batch CK series

pour produits chimiquessous pressionchimique

Présentation du produit:Le réacteur CK est un réacteur biconique à double enveloppe spécialement conçu pour traiter les matériaux à haute viscosité. Ses doubles pales hélico-coniques uniques garantissent un mélange efficace dans un environnement à faible vitesse et à cisaillement moyen.Principe de fonctionnement:Double pales hélico-coniques:Le mélangeur comporte deux pales hélico-coniques enchevêtrées qui tournent à l'intérieur d'une cuve conique à double enveloppe.Les pales tournent autour de leur propre axe tout en tournant simultanément autour de l'axe central du mélangeur, ce qui crée un mouvement planétaire.Ce double mouvement garantit que le matériau est continuellement plié, étiré et malaxé, ce qui favorise un mélange homogène.Mélange à faible vitesse et à cisaillement moyen:Le mélangeur fonctionne à faible vitesse, ce qui le rend idéal pour les matériaux à viscosité élevée qui nécessitent un mélange doux mais complet.L'action de cisaillement moyen aide à briser les agglomérats et garantit une distribution uniforme des composants sans endommager les matériaux sensibles.Principales caractéristiques de conception:Contrôle complet du vide, de la pression et de la température : Le réacteur permet un contrôle complet des conditions de traitement, garantissant des résultats optimaux pour les réactions chimiques exigeantes.Vitesse variable des pales : Les vitesses de mélange réglables permettent un traitement sur mesure, s'adaptant à une large gamme de viscosités et d'exigences de réaction.Applications polyvalentes : Idéal pour la polymérisation, les réactions de condensation et d'autres processus complexes dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, les plastiques, les polymères et les produits chimiques : Disponibles en différents modèles pour des tailles de lots allant de 5 à 200 litres, offrant une flexibilité pour les applications industrielles et à petite échelle.Certifié ASME : Les corps des réacteurs sont certifiés ASME, ce qui garantit la conformité aux normes rigoureuses de sécurité et de qualité.Avantages:Mélange efficace : Les doubles pales hélico-coniques assurent un mélange uniforme, même pour les matériaux très visqueux.Contrôle du processus : Le contrôle total du vide, de la pression, de la température et de la vitesse des pales permet une optimisation précise des conditions de réaction.Sécurité et fiabilité : La certification ASME garantit que le réacteur répond à des normes de sécurité élevées, ce qui en fait un choix fiable pour les applications industrielles.Le réacteur CKD est une solution robuste et polyvalente pour les industries qui ont besoin de capacités de mélange et de réaction avancées, en particulier pour les matériaux à haute viscosité. Sa conception innovante, son contrôle précis et son évolutivité en font un outil essentiel pour les procédés industriels modernes.Applications:Industrie pharmaceutiqueFormulation de médicaments : Idéal pour mélanger et homogénéiser les formulations pharmaceutiques à haute viscosité, telles que les pommades, les crèmes, les gels et les pâtes.Production d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) : Assure une dispersion uniforme des IPA dans les excipients.Dévolatilisation : Élimine les solvants et les impuretés volatiles sous vide, garantissant ainsi des produits finaux d'une grande pureté.Industrie des polymères et des plastiquesPolymérisation : Traite efficacement les réactions de polymérisation, y compris la polymérisation en masse, en solution et par condensation.Compounding : Mélange des polymères avec des additifs, des charges et des renforts pour créer des matériaux composites.Production de mélanges maîtres : Assure une dispersion uniforme des pigments et des additifs dans les matrices polymères.Traitement des thermodurcissables : Mélange et traitement des résines thermodurcissables, telles que les époxydes et les polyuréthanes.Industrie chimiqueRéactions de condensation : Idéal pour les réactions qui libèrent des sous-produits qui peuvent être éliminés sous vide.Adhésifs et produits d'étanchéité : Mélange de manière homogène des adhésifs, des produits d'étanchéité et des revêtements à haute viscosité.Production de résines : Mélange et traite les résines synthétiques, telles que les résines phénoliques, polyester et acryliques.Préparation des catalyseurs : Assure une dispersion uniforme des catalyseurs dans les réactions chimiques.Spécifications techniques / Caractéristiques:Conception à double cône gainéLames hélico-coniques doublesMélange à basse vitesse et à cisaillement moyenContrôle complet du vide, de la pression et de la températureVitesse variable des lamesTailles des lots : 5 à 200 litresCorps de réacteur certifiés par l'ASMEConvient aux matériaux à haute viscositéMouvement de mélange planétaire