Polystyrène HIPS-HIGH IMPACT POLYSTYRENE

POLYSTÉYRÈNE À FORT IMPACT SUR LES HANCHES La technologie IPS est basée sur une polymérisation en masse continue de styrène dans une solution caoutchouc-styrène à l'aide de peroxyde. PRÉPARATION D'UNE SOLUTION DE CAOUTCHOUC Le caoutchouc, après avoir été broyé dans un broyeur, est dissous dans du styrène dans une section appropriée, puis ajouté avec des produits chimiques et du peroxyde dans une section de mélange. POLYMÉRISATION La réaction de masse se produit en présence de solvant. Ce mélange est ainsi amené à la section de polymérisation, généralement composée d'une séquence de deux/trois réacteurs plug-flow ; le profil thermique de réaction est contrôlé par de l'huile thermique circulant à l'intérieur des bobines internes. L'ensemble de la section de réaction est conçu sur mesure, au cas par cas, afin de répondre à des exigences spécifiques. DÉVOLATILISATION A la fin du train de réaction, la solution de polymère est envoyée dans une section de dévolatilisation, fonctionnant en deux étapes en série dans des conditions de vide. Le monomère et les composés à bas point d'ébullition sont éliminés du polymère, qui est envoyé à l'unité de granulation. La chaleur est fournie par un système d'huile thermique. Le mélange de vapeur, récupéré par la section de dévolatilisation, est condensé puis recyclé en continu dans la section de mélange. Les vapeurs non condensées/gaz inertes du système de vide et la purge organique liquide de la section de condensation sont récupérés comme combustible dans un four, où l'huile thermique pour le procédé est chauffée PELLÉTISATION Le polymère fini est pompé vers la section de granulation pour le transformer en granulés.