Système de mesure à laser Prism

optiquede piècespour applications industrielles

Prism est un système avancé de forage de trous pour la mesure des contraintes résiduelles. Prism utilise l'interférométrie par speckle électronique (ESPI) pour déterminer les déplacements de surface et calculer les contraintes. Tout comme les systèmes de perçage de trous à jauges de contrainte conventionnels, Prism mesure les modifications de la surface de la pièce causées par le perçage du trou et détermine les contraintes résiduelles existantes. Cependant, l'application des jauges de contrainte, qui prend souvent beaucoup de temps, est évitée et une grande zone autour du trou est analysée, et non des moyennes de quelques zones seulement. Prism mesure la distorsion de surface en utilisant l'interférométrie électronique par speckle (ESPI). Seule une préparation minimale de l'échantillon est nécessaire. Le système Prism mesure la distorsion de surface de manière optique en utilisant la lumière laser qui est réfléchie de manière diffuse par la surface de l'échantillon. Le logiciel de Prism gère la mesure, collecte les données et analyse les résultats et la qualité des données. Principaux avantages - Préparation minimale : surface de mesure propre à faible réflectivité (peut être peinte au pistolet). - Sans contact : ne nécessite qu'un chemin visuel direct vers la pièce ; aucune jauge de contrainte à appliquer. - Rapide : profil de profondeur étendu en ½ heure. - Convivial : logiciel sous Windows facile à utiliser. - Facile : mesure automatique contrôlée par ordinateur. - Matériaux : comprend des matériaux difficiles à mesurer par XRD comme le titane et les plastiques ; limité principalement par la capacité à percer des trous de bonne qualité.