Thermorégulateur avec écran tactile ThermalCore™

avec afficheur graphique TFTà afficheur détachablemultivoies

Présentation
ThermalCore™ est une armoire de régulation et supervision dédiée aux procédés thermiques infrarouges industriels. Elle pilote, contrôle et sécurise les installations en temps réel, zone par zone, avec une précision au degré près. ThermalCore™ constitue également le socle de la solution de maintenance prédictive ThermalCloud™.

Intégration produit
ThermalCore™ s’intègre dans un ensemble cohérent comprenant :

• Émetteurs RadiantLine™ : émetteurs infrarouges à rendement élevé, temps de réponse faible.
• Fours ThermalWorks™ : systèmes conçus pour transformer la puissance disponible en chaleur utile et homogène.
• Armoire de régulation ThermalCore™ : pilotage multi-zones et supervision centralisée.

Fonctionnalités principales
ThermalCore™ offre un ensemble de fonctions destinées à garantir performance, répétabilité et sécurité :

• Pilotage multi-zones en temps réel (pixelisation) pour une homogénéité thermique sur pièces complexes.
• Réactivité inférieure à 5 secondes, équivalente à celle des émetteurs.
• IHM graphique tactile industrielle représentant le four en taille réelle, codes couleur dynamiques (10 niveaux), vue synthétique cycle/consommation/températures.
• Supervision de puissance en temps réel et contrôle de la consommation par zone.
• Historisation complète des cycles : courbes de température, puissances appliquées, identification opérateur (badge RFID) et archives par pièce.
• Autodiagnostic, redondance des capteurs et logiques de sécurité intégrées.
• Pilotable à distance et interface 100% sur mesure validée avec le client.

Sécurité et autodiagnostic
Les fonctions de sécurité et de diagnostic incluent :

• Capteurs intégrés mesurant températures internes, concentration de solvants, pression d’extraction et température produit via pyromètre.
• Redondance et comparaisons automatiques des valeurs ; alertes ou arrêt déclenchés en moins de 10 secondes en cas d’incohérence.
• Alertes graduées (voyant, alarme sonore, notifications configurables selon criticité).

Traçabilité & répétabilité
Chaque cycle est enregistré pour assurer traçabilité et reproductibilité :

• Courbes de température et puissances pour chaque pièce.
• Historique opérateur via badge RFID et journalisation des modifications.
• Possibilité d’archiver l’historique thermique complet par référence/pièce.

IHM et prise en main
L’IHM développée avec des automaticiens permet :

• Représentation spatiale exacte du four et pilotage depuis un seul écran (paramétrage de 120 zones en moins d’une heure).
• Code couleur dynamique (10 niveaux) facilitant la lecture en un coup d’œil.
• Supervision distante depuis le système client ou PC industriel déporté.

Bénéfices industriels
Parmi les bénéfices reportés :

• Homogénéité thermique sur chaque pièce, quelle que soit sa géométrie.
• Réduction des rebut(s) grâce à la détection immédiate des dérives.
• Maintien de la cadence sur des séries hétérogènes sans interruption.
• Prise en main rapide et formation opérateur courte (ex. paramétrage complet de 120 zones en <1 h).

Cas d’usage et retours d’expérience
ThermalCore™ est présenté avec plusieurs retours d’expérience industriels (nucléaire, aéronautique/composites, peinture industrielle) montrant :

• Paramétrage rapide des installations critiques et réduction drastique des temps de mise en service.
• Pilotage de centaines de zones indépendantes pour des pièces 3D à épaisseurs variables (composites) avec répétabilité et traçabilité certifiables.
• Production multi-références en continu sans temps mort entre convois (économie et flexibilité).

Caractéristiques / spécifications techniques

• Pilotage multi-zones : capacités annoncées sur la page allant jusqu’à 500 zones indépendantes (mention aussi de 420 zones dans certaines sections pour le pilotage simultané).
• Réactivité système : < 5 secondes (réactivité équivalente à celle des émetteurs).
• Autodiagnostic et redondance des capteurs pour détection d’anomalies.
• Mesures : pyromètres IR et caméras thermiques pour analyse produit en temps réel ; capteurs internes (température interne, concentration solvants, pression d’extraction).
• IHM tactile industrielle : visualisation du four en taille réelle, codes couleur dynamiques (10 niveaux), paramétrage rapide (ex. 120 zones paramétrées en <1 h).
• Supervision : visualisation cycle en cours, consommation par zone, températures ; pilotable à distance.
• Historisation & traçabilité : enregistrement des cycles, courbes de température, identification opérateur par badge RFID, export des données process.
• Sécurité : alertes graduées et arrêts automatiques configurables selon analyses AMDEC et règles client.
• Compatibilité internationale et normes : conformité CE et UL ; tensions 400V à 480V ; 50/60 Hz.
• Maintenance prédictive : base pour ThermalCloud™ (solution de maintenance prédictive mentionnée).