Encaisseuse / fardeleuse wrap-around WP ERGON Series

automatiquecontrôlée par PLCservocommandée

La série WP ERGON comprend des machines automatiques pour l'emballage de contenants en plastique, métal, carton et verre dans des caisses en carton ondulé et/ou des plateaux sans film. Les encaisseuses de la série WP ERGON peuvent atteindre une production allant jusqu'à 80 paquets par minute, selon le modèle de la machine et le produit. Les configurations de paquets peuvent varier selon la forme et les dimensions du contenant ; en général, les configurations les plus demandées sont : 2x3, 3x4 et 4x6. De plus, toutes les encaisseuses WP ERGON sont équipées d'un système de regroupement électronique, d'un changement de format manuel et d'un système de chargement automatique du magasin de découpes en carton. La capacité du magasin de découpes peut être augmentée grâce à des unités modulaires d'expansion. - Châssis de la machine en acier sablé et peint par poudrage - Portes de protection coulissantes en aluminium anodisé avec une forme arrondie permettant de placer tous les moteurs (à faible consommation d'énergie) à l'extérieur par rapport aux groupes mécaniques qu'ils activent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de ralentissement, qui accompagne la porte en douceur dans sa phase finale de fermeture - Absence de boîtes de vitesses et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés de servo-variateur numérique intégré au moteur - Dispositif de regroupement de produits en mouvement continu, avec des doigts synchronisés électroniquement en matériau plastique - Roulements lubrifiés à vie - Convoyeur d'alimentation avec chaînes en matériau thermoplastique à faible coefficient de frottement et système motorisé de guides oscillants - Magasin de carton situé sous le convoyeur d'alimentation dans une position facilement accessible (modèles P et T) - Ramasseur de découpes en carton à came équipé d'un système de ventouses à vide - Armoire électrique de la machine avec climatiseur - Écran tactile interactif avec graphiques intuitifs Les machines SMI sont conçues selon des principes avancés d'assemblage modulaire et disposent de composants mécaniques et électroniques interchangeables, ce qui assure une réduction des temps d'arrêt lors des interventions techniques ou de la maintenance programmée et l'optimisation de l'utilisation des pièces de rechange en stock. Ces machines peuvent emballer une large gamme de produits dans plusieurs configurations de paquets, afin de répondre efficacement aux exigences actuelles et futures de l'utilisateur final. De plus, chaque machine peut être équipée de dispositifs supplémentaires, qui augmentent ses fonctions de base et assurent un haut niveau de personnalisation de l'emballage final. Les machines SMI n'incluent pas de boîtes de vitesses : les moteurs sont directement connectés aux arbres d'entraînement. L'avantage qui en résulte est la réduction de la maintenance, de la consommation d'énergie et du bruit. Le système d'emballage en mouvement continu assure un processus de production fluide et protège les contenants des chocs, garantissant ainsi plus de fiabilité, une meilleure qualité de l'emballage et une réduction de l'usure mécanique. Dans la zone de formation des paquets, l'utilisation de broches de séparation en matériau thermoplastique, qui durent plus longtemps que celles en métal, réduit le bruit de la machine et protège les contenants fragiles (comme les contenants en verre) et leurs étiquettes. Les portes de sécurité arrondies permettent plus d'espace à l'intérieur de la machine et donc d'installer les moteurs à l'extérieur par rapport aux unités mécaniques qu'ils entraînent, ce qui permet à l'opérateur d'effectuer facilement les activités liées à la maintenance de l'installation. Tous les modèles d'encaisseuses SMI peuvent réaliser des caisses en carton microcannelure/minicannelure hexagonales ou octogonales, qui peuvent être soumises à des processus d'impression plus sophistiqués, par rapport au carton ondulé standard. Les encaisseuses SMI sont équipées de guides fixes, qui pressent les parois du paquet à la sortie de la machine. Ce système assure une caisse parfaitement équilibrée et résistante, alors que les systèmes de pressage à chaîne rotative ne peuvent garantir le même niveau de qualité. Le panneau de contrôle POSYC®, coulissant sur une flèche parcourant toute la longueur de la machine, est très facile à utiliser, grâce à l'interface intuitive, l'écran tactile, et les fonctions de diagnostic et de support technique en temps réel sur le POSYC®.