Étireuse-souffleuse EBS 3 KL HC ERGON

pour PETpour PPpour conteneur en PET

Overview
La série EBS KL HC ERGON est une gamme ultra-compacte d'étireuses-souffleuses rotatives pour récipients de forte capacité (3–10 L). Disponibles en versions 3, 4 et 6 cavités, ces machines sont conçues pour le soufflage de récipients en PET, rPET et PP, principalement pour le secteur food & beverage, et offrent une productivité élevée avec des coûts d'exploitation et de maintenance réduits.

Models

• Série EBS KL HC ERGON : versions disponibles en 3, 4 et 6 cavités.
• Capacité de production : jusqu'à 1 500 bph par cavité ; cadence totale par modèle : EBS 3 = 4 500 BPH, EBS 4 = 6 000 BPH, EBS 6 = 9 000 BPH.

Operation

• Alimentation des préformes : transfert des préformes de la trémie vers l'orienteur, puis vers le guide incliné et l'étoile de séparation ; l'étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs vers le module de chauffage.
• Chauffage des préformes : tunnel de chauffage à lampes IR avec contrôles dimensions/position et rejet automatique ; les mandrins font tourner les préformes pour un chauffage uniforme ; refroidissement liquide pour la bague de protection et refroidissement à air pour la gestion des températures internes ; un capteur mesure la température et ajuste la puissance des lampes.
• Étirement-soufflage : groupe de pinces rotatif place les préformes dans les stations d'étirage-soufflage ; tige d'étirage motorisée + pré-soufflage basse pression puis soufflage final haute pression ; contre-pression et verrouillage mécanique des porte-moules assurent l'étanchéité ; stations avec refroidissement liquide pour contrôle de la température des moules.
• Sortie des bouteilles : les bouteilles finies sont saisies par un groupe de pinces rotatif et déposées sur un convoyeur à air vers les remplisseuses ; un système de mesure de pression vérifie le profil de soufflage et rejette automatiquement les pièces non conformes.

Technical data table
Header | EBS 3 KL HC ERGON | EBS 4 KL HC ERGON | EBS 6 KL HC ERGON
Max. output (BPH) | 4500 | 6000 | 9000
Dimensions bouteille | min Ø = 44 mm - max Ø = 215 mm | min Ø = 44 mm - max Ø = 215 mm | min Ø = 44 mm - max Ø = 215 mm
Cavités | 3 | 4 | 6

Advantages and technical features

• Module intégré et compact : four et carrousel combinés en une seule unité pour lignes d'embouteillage compactes et installation rapide.
• Tiges d'étirage motorisées avec entraînements électroniques (cam-free) : variations de vitesse sans cames mécaniques et réduction des vibrations.
• Vannes haute performance à faible volume mort : réduction des temps de pré-soufflage/soufflage et diminution du volume mort d'environ 50 %.
• Refroidissement liquide sur moules et bague de protection et refroidissement à air sur le module de chauffage pour contrôle thermique et prévention de déformation du col.
• Ventilation du tunnel par ventilateurs centrifuges à haute capacité pour abaisser la température du col, élargir la fenêtre process et optimiser l'épaisseur de paroi.
• Regroupement des utilités dans une zone accessible du bâti pour connexions propres et simplifiées.
• Système de récupération d'air comprimé à double étage installé de série pour réduire la consommation.
• Gestion compacte, visible et accessible de l'air comprimé.
• Système eau piloté par débitmètre et thermomètre pour surveillance en temps réel de chaque circuit de refroidissement.
• Interface opérateur Posyc® pour gestion avancée, diagnostics et surveillance prédictive.
• Automatisation Motornet System® pour maintien des paramètres optimaux et simplification des changements de format.
• Changement de format rapide et précis par réglage de la distance tunnel et contrôle électronique des tiges d'étirage.
• Conception à faible usure : pinces sans ressorts, cames desmodromiques, paliers plastiques et système de diffuseur optimisé.

Technical specifications

• Série : EBS KL HC ERGON
• Versions disponibles : 3, 4, 6 cavités
• Cadence maximale (par modèle) : EBS 3 = 4 500 BPH ; EBS 4 = 6 000 BPH ; EBS 6 = 9 000 BPH
• Cadence par cavité : jusqu'à 1 500 bph/cavité
• Diamètre bouteille : min Ø = 44 mm ; max Ø = 215 mm
• Matériaux : PET, rPET, PP
• Chauffage : lampes infrarouges avec rotation des préformes et capteurs de température
• Refroidissement : circuit liquide pour moules/bague ; refroidissement à air pour le module de chauffage
• Système d'étirage : tiges motorisées électroniques (cam-free)
• Vannes : vannes haute performance à faible volume mort (≈50 % réduction)
• Récupération d'air : système bistade pour air comprimé haute pression monté de série
• Contrôle & HMI : interface Posyc® ; Motornet System®
• Surveillance utilités : gestion de l'air comprimé ; installation eau avec débitmètre et thermomètre