Classée deuxième mondial dans la production de moules, SIPA est en mesure de proposer des programmes d'outillage complets pour la fabrication de nouveaux moules ou la conversion de moules existants, allant d'une seule cavité à 200 cavités. Afin de garantir une qualité optimale, chaque moule SIPA est testé avant expédition sur des machines XFORM dédiées.
POINTS FORTS
Conception innovante des composants d'injection : moins d'usure, risque réduit de bavures, meilleur refroidissement, excellente qualité de la ligne de joint
Remplissage facilité du moule d'injection grâce à notre technologie XMOULD qui réduit les frottements et améliore la durée du cycle
Disposition optimisée du système de refroidissement pour permettre des cycles rapides et réduire les coûts énergétiques
Technologie brevetée de canaux chauds pour minimiser les temps d’arrêt liés aux canaux chauds
Cycle de vie garanti de 11 millions de cycles sans besoin de remise à neuf des composants grâce à la solution LongLife
Conception spéciale des canaux chauds pour réduire les contraintes sur la matière et les pressions de fonctionnement
XMOULD
XMOULD est une innovation de Sipa qui permet de réduire les frottements entre le PET fondu et la surface de moulage des empilements d’injection pendant la phase d’injection, permettant ainsi la production de préformes à paroi mince avec un rapport longueur/épaisseur de paroi supérieur à 50 (L/t compris entre 50 et 55), ce qui permet une meilleure répartition de l’épaisseur sur l’emballage final (en évitant l’accumulation de matière dans certaines zones, comme sous le col et au fond).
La technologie XMOULD offre aux concepteurs la possibilité de créer des préformes légères sans compromettre les performances du récipient final. Outre la possibilité de réduire l’épaisseur des préformes, cette solution améliore également les temps de cycle grâce à la réduction des frottements lors de la phase de remplissage.
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