Le principe robuste de la bande à chenilles s’est imposé depuis des décennies comme un procédé de sablage efficace pour le sablage final, le décalaminage, le dérouillage et l’ébavurage de pièces lourdes ou à arêtes vives. On trouve souvent ces machines dans les fonderies et les forges. Les plaques de la bande de chenille sont vissées sur des maillons de chaîne et reliées par des éléments de liaison correspondants. Les pièces à grenailler sont exposées au jet centrifuge pendant toute la durée du grenaillage grâce à la chenille en mouvement et sont ainsi traitées en continu.
Le chargement et le déchargement de la machine peuvent s’effectuer de différentes manières : En mode automatique, le chargement s’effectue avec des chargeurs et le déchargement par déversement des pièces sur une goulotte d’évacuation.
Notre programme standard pour les grenailleuses à convoyeur à chenilles (MR) comprend divers volumes de remplissage.
Le choix de la machine dépend du volume et du poids de la charge à grenailler. En outre, il faut tenir compte des paramètres des pièces à grenailler, tels que la géométrie, le matériau et la température des pièces.
Le schéma ci-contre vous montre le voyage des pièces à travers la grenailleuse AGTOS. Vous pouvez compter sur nous pour toujours prendre en compte la solution optimale pour votre pièce. Pour ce faire, nous tenons compte des facteurs temps, coûts et matériaux. Vous optimisez ainsi votre production.
Avec le dispositif de chargement, les pièces sont placées dans des conteneurs, sur des palettes ou dans le chargeur à benne directement dans la grenailleuse.