Machine de moulage à compression

automatique

Le système de moulage à base de résine et de silicone prévoit que l'époxy utilisé pour le moulage soit préparé dans deux mélangeurs séparés, H et R, où les différents composants, résine, quartz, agents de séchage, etc... sont mélangés et dégazés de manière efficace. Pendant la phase de moulage, la résine et le durcisseur sont transférés dans le moule par deux pompes volumétriques de haute précision capables de doser les composants H et R selon les rapports spécifiés. Par exemple, avec des rapports tels que 1:1, 1:0,8, etc. Avant d'entrer dans le moule, les composants H et R sont mélangés à l'aide d'un mélangeur statique (SMX dans le dessin 2) conçu par SILMEK. Le mélangeur est fabriqué en acier à haute résistance, ce qui garantit une efficacité maximale pendant au moins 5 ans. Ce système permet de produire une résine formulée qui reste toujours fraîche et qui présente une fluidité maximale. Ces caractéristiques sont essentielles à la fabrication de produits de haute qualité. L'opération de remplissage du moule dure de 2 à 5 minutes et le processus de durcissement de 15 à 50 minutes, en fonction de la taille et de la complexité des objets à produire. À la fin de la journée, le mélangeur statique doit être nettoyé. Cette opération est simplifiée par un système spécifique fourni par SILMEK. Le nettoyage du mélangeur ne prendra pas plus de 10 minutes, avec une production limitée de déchets. Toutes nos presses à mouler sont entièrement automatiques et sont équipées d'une unité de contrôle PLC et d'une interface opérateur à écran tactile. Tous les processus sont surveillés en permanence par l'automate. Les programmes sont créés en fonction des besoins spécifiques du client. Le système décrit ci-dessus peut alimenter plusieurs presses, comme le montre le schéma.