Ligne de revêtement en résine

sous vide

Nous construisons des systèmes de revêtement en résine avec une approche innovante pour les enroulements en résine. L'innovation réside dans le fait que le bobinage entre dans l'autoclave où tous les cycles sont effectués : préchauffage du bobinage, coulée sous vide et polymérisation. Un cycle complet est réalisé en 6 heures. L'innovation consiste à effectuer tous les cycles de traitement dans l'autoclave, y compris le préchauffage de la bobine, le vide, la coulée et la polymérisation. Raison pour laquelle un cycle peut être réalisé en seulement 6 heures - Les turbo-mélangeurs sont en mesure de dégazer la résine en très peu de temps grâce à la technique particulière adoptée (voir le dessin) : un mélangeur en forme d'ancre tourne dans un mouvement circulaire, tandis qu'une vis à grande vitesse génère le mouvement ascendant de la résine. La formulation chimique particulière de la résine La technique utilisée dans le four/autoclave pour accélérer le processus de chauffage Les techniques utilisées dans la construction des moules de coulée. Pour une qualité supérieure - Autoclave-four avec une surpression de 3 bars - Les processus de préchauffage, de coulée sous vide et de polymérisation sont réalisés dans un seul autoclave Une surpression de 3 BAR est appliquée à la fin du processus de coulée pour faciliter la réduction drastique des bulles d'air, même les plus petites, piégées pendant le processus de coulée. Cela permet de réduire davantage la présence de décharges partielles dans les bobines. La surpression de 3 BAR nécessite des autoclaves spéciaux. Une solution parfaite pour les nouvelles installations et pour la rénovation des installations existantes Principe de fonctionnement