Moulage par injection bi-matière

multimatièrethermoplastiqueABS

Moule d'injection plastique personnalisé pour projecteur laser Cavité du moule : 1 cavité Acier du moule : S136H Finition de surface : Texture VDI + Polissage Porte : Canal froid, porte latérale Machine d'injection : 260T Taille et poids du moule : 450*522*471 mm ; 600kgs Durée de vie du moule : 300 000 tirs Mécanisme de glissière Le boîtier en plastique a une structure complexe avec de nombreux trous ronds, trous carrés et nervures. La conception de ce moule nécessite l'inclusion d'un grand curseur pour l'extraction des noyaux et d'un petit curseur pour la même fonction. La grande glissière est actionnée par un cylindre hydraulique pour l'extraction des noyaux, tandis que la petite glissière fonctionne à l'aide d'un pilier de guidage incliné pour l'extraction des noyaux. Lorsque le moule s'ouvre, le processus d'extraction du noyau commence avec le pilier angulaire, qui extrait le noyau en biais. Une fois l'extraction du noyau terminée, le grand curseur est activé par le cylindre à huile pour achever l'extraction du noyau. Lorsque le moule se referme, le petit curseur est d'abord fermé par la goupille de guidage coudée, après quoi le cylindre à huile repositionne le grand curseur en position fermée. Solution au problème de collage Le coulisseau se heurte au releveur d'angle interne, ce qui entraîne un problème de collage. Pour résoudre le problème du collage de la pièce en plastique sur le coulisseau, il est nécessaire de prévoir une goupille d'éjection à l'intérieur du coulisseau, sur la face interne de la pièce. Un petit ressort est incorporé dans la conception de la goupille d'éjection du coulisseau. En outre, des plaques résistantes à l'usure sont conçues à la fois sur la surface inclinée et sur la base de la glissière pour faciliter l'assemblage de l'outillage et pour permettre des ajustements.