Remplisseuse automatique

de moulesde cartouchespour tubes

Présentation du produit
La machine de remplissage de rouges à lèvres est un système de dosage à piston volumétrique conçu pour remplir rouges à lèvres, baumes et gloss dans des moules, tubes ou cartouches. Configurable en semi-automatique ou entièrement automatique, la machine intègre des pistons servo-motorisés, une valve rotative pneumatique et deux réservoirs indépendants pour une production cosmétique continue avec gestion thermique maîtrisée.

Caractéristiques clés

• Dosage par piston volumétrique entraîné par servo-moteur pour des remplissages précis et répétables (jusqu'à 0,1 ml).
• Valve rotative actionnée par vérin pneumatique pour un changement fluide et sans fuite.
• Deux réservoirs indépendants de 25 L avec conception en trois couches pour un changement rapide de produit et une isolation thermique.
• Matériaux en contact produit : SUS316L ; structure et pièces non mouillées : SUS304.
• Contrôle de la température et agitation variables dans les réservoirs pour une homogénéité optimale du produit fondu.
• Interface Siemens HMI et PLC pour une opération claire et la gestion des recettes.

Fonctionnement
Le procédé suit une séquence maîtrisée de moulage et d'assemblage : Remplissage – Refroidissement – Démoulage – Prise des bâtons – Assemblage – Fixation finale. Le remplissage utilise des buses à piston volumétrique ; refroidissement et manutention sont synchronisés pour préserver la géométrie et la finition.

Étapes du procédé

• 1. Remplissage : Le piston contrôlé par servo délivre un volume précis de matière thermofusible dans chaque empreinte montée sur plaques à température contrôlée.
• 2. Refroidissement : Les moules remplis traversent un tunnel de refroidissement avec vitesse contrôlée pour éviter contraintes et fissures.
• 3. Démoulage : Les bâtons solidifiés sont éjectés par des axes d'éjection et transférés pour la prise en charge.
• 4. Prise des bâtons : Des préhenseurs robotisés ou systèmes à vide collectent automatiquement les bâtons aux postes de démoulage.
• 5. Assemblage : Le bâton est positionné et inséré dans la cartouche (élément interne plastique ou métallique).
• 6. Fixation finale : La base est assouplie et le bâton est verrouillé par vissage mécanique ou insertion selon la conception.

Ligne avancée/automatique
Les configurations entièrement automatiques comprennent des modules de remplissage mono- ou multi-tête, tunnels de refroidissement intégrés et manutention automatisée des bâtons. Une ligne hot-fill mono-tête avec tunnel de 3 m obtient typiquement ~15–20 pièces/min ; les lignes multi-tête augmentent la capacité pour la production à haut débit.

Détails de production supplémentaires

• Buses piston volumétriques à commande servo offrant une grande répétabilité ; valves anti-goutte se fermant en millisecondes.
• Capteurs de pression et contrôle en boucle fermée pour un débit stable en haute vitesse.
• Options de cœur de valve en céramique et buses d'arrêt pour formulations à faible viscosité ou sensibles au cisaillement.
• Options de pompe engrenage ou piston pour la recirculation du produit et maintien de l'homogénéité.
• Tunnels de refroidissement haute efficacité avec longueur et flux d'air configurables pour un contrôle précis de la solidification.

Spécifications techniques

• Technologie de remplissage : dosage piston volumétrique (servo)
• Précision de remplissage : jusqu'à 0,1 ml (contrôle servo)
• Valve : valve rotative actionnée par vérin pneumatique ; option cœur céramique
• Réservoirs : deux réservoirs indépendants de 25 L, design trois couches
• Matériaux : structure SUS304 ; pièces en contact produit SUS316L
• Contrôle : Siemens HMI et PLC
• Auxiliaires : capteurs de pression, valves anti-goutte, options de pompe (engrenage ou piston)
• Capacité ligne (ex. mono-tête) : ~15–20 pièces/min ; longueur tunnel exemple : 3 m
• Automatisation : semi-automatique ou entièrement automatique ; options de préhenseurs robotisés ou pick-and-place par vide