1. Pagination : La formation d'une seule feuille de produits empilés par le biais des en-têtes de page et leur transfert vers le poste de travail suivant pour le codage, réduisant ainsi le travail manuel léger, améliore considérablement l'efficacité de la production et la précision du codage.
2. Détection des doublons : En raison des caractéristiques physiques du produit, il peut y avoir une probabilité de chevauchement (double) au cours du processus de division lorsqu'il passe par le poste de travail du dispositif de réinspection ; une alarme se déclenche alors pour arrêter la machine. L'inspection visuelle est nécessaire pour l'identification du codage, et il est nécessaire d'effectuer une inspection de la répartition du poids. En cas de duplication complète, le codage ne sera imprimé que sur le premier matériau du dessus, et l'inspection visuelle ne sera pas en mesure de détecter le produit du dessous, ce qui entraînera une pulvérisation et une impression manquées.
3. Arrêt en cas de manque de matériau : Régler la valeur en fonction de nos habitudes de travail, en secondes. La tête de radiomessagerie s'arrêtera d'elle-même lorsqu'il n'y a plus de matériau au repos, afin d'éviter l'usure inutile de la plaque de pression en caoutchouc et de la courroie crantée de radiomessagerie. Nous pouvons également cliquer sur le bouton d'arrêt rouge ou sur le bouton d'arrêt de démarrage de la radiomessagerie sur l'écran lors de la collecte des produits à l'arrière, ce qui peut également prévenir l'usure des pièces vulnérables
4. Comptage : Régler la valeur numérique en fonction de la quantité requise par l'utilisateur. L'accumulation du nombre de produits jusqu'à la valeur définie par le capteur oculaire électrique déclenche une alarme d'arrêt indépendante. La quantité cumulée fait référence à la quantité totale accumulée, qui peut également être réinitialisée en cliquant sur le bouton "Accumulate Reset" (réinitialisation de l'accumulation) à l'écran.
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