Cartouche filtrante à air SEFAR® X

de dépoussiéragepour filtration finede filtration submicronique

Présentation
Les éléments filtrants plissés SEFAR® X-Series offrent une filtration haute performance pour filtres à manches à décolmatage par pulse-jet en augmentant la surface filtrante utilisable et la rétention des particules, tout en restant compatibles avec de nombreux dépoussiéreurs existants.

Avantages clés

• Capacité de production accrue : jusqu’à 3× la surface filtrante et réduction du ratio air/tissu (jusqu’à 67%), permettant des gains de capacité pouvant atteindre 25% selon l’application.
• Durée de vie prolongée : abrasion réduite et pression/fréquence de pulse plus faibles pouvant étendre la durée de vie jusqu’à 300% selon les conditions.
• Réduction des émissions : membrane e-PTFE et étanchéité avancée améliorent la rétention des particules submicroniques et peuvent réduire les émissions jusqu’à 99% pour les versions membranees.
• Efficacité énergétique : pression et fréquence de pulse réduites réduisant la consommation d’énergie jusqu’à 40% et la consommation d’air comprimé jusqu’à 10×.
• Installation simplifiée : retrofit direct sur de nombreux dépoussiéreurs pulse-jet ; éléments souvent plus courts (jusqu’à 50%) et pas besoin de cages séparées dans de nombreux cas.
• Capacité haute température : variantes conçues pour des températures élevées (ex. jusqu’à ~260°C).

Variantes et usages typiques
Disponible en six variantes pour s’adapter à des conditions de procédé allant du standard aux températures extrêmes. Exemples :

• X-300 — augmentation significative de la surface (≈2× rapportée), adapté jusqu’à ≈190°C pour séchage par atomisation et filtration générale de poussières (ex. TiO2, procédés chimiques).
• X-600 — conçu pour étapes à très haute température (≈260°C) et opérations de micronisation/exposition thermique sévère.
• X-750 — équipé de membrane e-PTFE avancée et étanchéité optimisée pour contrôle des émissions fines.

Conception et matériaux

• Construction plissée avec géométrie rigide pour augmenter la surface et garantir la stabilité dimensionnelle.
• Membrane e-PTFE disponible sur variantes sélectionnées pour une rétention submicronique supérieure.
• Composé de potting à base d’aluminium haute performance pour résistance thermique et chimique.
• Noyau interne en acier robuste éliminant souvent le besoin de cages de support séparées.
• Technologie d’étanchéité propriétaire pour minimiser les fuites et assurer une performance fiable.

Points forts de performance

• Augmentation de la surface filtrante jusqu’à 3× par rapport aux manches conventionnelles.
• Amélioration de la capacité jusqu’à +25% selon les applications.
• Prolongation de la durée de service potentielle jusqu’à 300% selon conditions d’exploitation.
• Réduction des émissions jusqu’à 99% avec variantes équipées de membrane e-PTFE.
• Économies d’énergie jusqu’à 40% et réduction de l’usage d’air comprimé jusqu’à 10×.

Installation et service
Conçus pour un retrofit simple sur dépoussiéreurs pulse-jet sans modification structurelle. Éléments plus courts et rigidité intégrée facilitant la manutention et l’installation. SEFAR propose optimisation de procédé, assistance à l’installation/mise en route et services de maintenance/monitoring pour garantir la performance système.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Famille produit : SEFAR® X-Series éléments plissés.
• Variantes : six variantes couvrant des applications standard à haute température.
• Capacité thermique : jusqu’à ≈260°C pour variantes haute température (ex. X-600).
• Membrane : e-PTFE disponible sur variantes sélectionnées (ex. X-750) pour rétention submicronique.
• Surface filtrante : jusqu’à 3× la surface des manches conventionnelles (selon variante).
• Réduction d’émissions : jusqu’à 99% avec versions membraneées.
• Économie énergie/air : jusqu’à 40% d’énergie en moins ; consommation d’air comprimé réduite jusqu’à 10×.
• Caractéristiques de conception : construction plissée, noyau interne acier, potting aluminium haute performance, étanchéité avancée.
• Compatibilité : remplacement/retrofit direct sur de nombreux dépoussiéreurs pulse-jet ; pas de cages requises dans de nombreux cas.
• Secteurs typiques : production TiO2, micronisation de pigments, procédés chimiques, minéraux non métalliques, alumine, mines/raffinage et autres procédés générant des poussières industrielles.