Machine de moulage pour élastomères MoldLine 2632 EXTENDED

application de colle thermofusiblepour filsdivers appareils électroniques

Présentation
La MoldLine 2632 EXTENDED est une machine de moulage Hotmelt basse pression équipée d'une extrudeuse mono‑vis Ø 32 mm à alimentation directe, conçue pour le surmoulage de composants techniques afin d'assurer isolation électrique et protection mécanique dans l'automobile, l'électronique et la sensorique. Elle est adaptée aux productions en grandes séries et à l'intégration en ligne automatisée.

Conception innovante
Potting basse pression avec extrudeuse mono‑vis à alimentation directe et trois zones de chauffe sur la tête de moulage. Construction modulaire et compacte facilitant l'intégration avec les systèmes de manutention et d'alimentation.

Haute efficacité énergétique et qualité
Temps de chauffe inférieur à 20 minutes. Dispositif de fermeture entraîné par servomoteur avec force réglable pour un serrage reproductible et une consommation optimisée. Surveillance optique du procédé disponible en option pour assurance qualité et traçabilité.

Interface opérateur moderne
HMI tactile (STI 2015) avec menus intuitifs. Sauvegarde et rappel de recettes pour différentes applications. Gestion des rôles utilisateurs, modes de fonctionnement et fonctions réseau pour supervision distante.

Matériaux Hotmelt compatibles
Conçue pour polyamides Hotmelt et une gamme de thermoplastiques : polyoléfines, polypropylène, polyuréthane, co‑polyamides, co‑polyesters, Santoprene, TPE, TPU, Elastollan, Hytrel et autres sur demande.

Sécurité opérateur
Dispositifs de protection surveillés : le retrait des capots interrompt le circuit de sécurité électrique et arrête la machine. Conformité aux directives européennes applicables en matière de sécurité mécanique, électrique et compatibilité électromagnétique.

Avantages

• Traitement flexible de nombreux matériaux et formulations
• Contrôle de procédé stable via un système d'entraînement intelligent
• Table coulissante pour flux optimisés et courts temps de cycle
• Extrudeur mono‑vis entraîné par servomoteur à haute efficacité énergétique
• Capteur de pression intégré à la tête de moulage pour surveillance continue
• Encombrement compact facilitant l'intégration en ligne
• Rinçage automatique des matériaux pour un nettoyage simplifié

Équipement standard

• Commande par écran tactile (STI 2015)
• Table coulissante manuelle
• Alimentation par granulat vers la machine
• Refroidisseur pour l'alimentation

Extensions optionnelles

• Sèche‑granulés
• Alimentation de granulat vers le sècheur
• Conteneur à matériau
• Refroidisseur pour outillages de moulage
• Module de maintenance à distance
• Tables d'outillage individuelles

Données techniques
Matériaux traitables : adhésifs Hotmelt et thermoplastiques — polyamides Hotmelt, polyoléfine, polypropylène, polyuréthane, co‑polyamides, co‑polyesters, Santoprene, TPE, TPU, Elastollan, Hytrel et autres sur demande
Diamètre de vis d'extrudeuse : 32 mm
Technologie de chauffage : 1 tête de moulage avec 3 zones de chauffe
Temps de chauffe : 20 min
Pression de moulage : 5–200 bar
Température de moulage : max. 250 °C
HMI : STI 2015
Écran : tactile
Alimentation électrique : 3x 208–480 V, 50/60 Hz, 3,5 kVA
Alimentation pneumatique : 6 bar
Réseau : RJ‑45
Dimensions (L x l x H) : 1000 x 1500 x 1750 mm (env.)
Poids : 750 kg (env.)

Caractéristiques techniques

• Modèle : MoldLine 2632 EXTENDED
• Processus : potting basse pression avec Hotmelt et thermoplastiques
• Extrudeur : mono‑vis, Ø 32 mm
• Tête de moulage : 1 tête avec 3 zones de chauffe
• Temps de chauffe : env. 20 minutes
• Plage de pression de moulage : 5–200 bar
• Temp. max. de moulage : 250 °C
• Commande HMI : STI 2015 avec écran tactile
• Alimentation électrique : 3x 208–480 V, 50/60 Hz, 3,5 kVA
• Alimentation pneumatique : 6 bar
• Interface réseau : RJ‑45
• Dimensions (L x l x H) : 1000 x 1500 x 1750 mm (env., équipement de base)
• Poids : env. 750 kg (équipement de base)