Électrobroche de fraisage

pour tournagepour usinagede puissance

Compactes, précises et flexibles - voilà ce qui distingue les motobroches Sauter. Les broches motorisées marquent des points grâce à des caractéristiques telles que la décharge du roulement de broche ou notre unité de libération d'outil développée en interne, ainsi qu'une construction flexible. L'une des principales caractéristiques de la broche de tournage/fraisage Sauter est sa construction robuste et précise. Un accouplement Hirth en trois parties permet à l'utilisateur final de réaliser une multitude d'opérations de tournage avec toutes sortes de géométries. Une autre particularité est la décharge complète du palier de la broche, au moyen d'un deuxième accouplement Hirth. Celui-ci absorbe les forces élevées résultant de l'opération de tournage et les guide dans le boîtier - et non sur le palier sensible de la broche. Cela augmente la durée de vie du roulement d'environ 50 %. La sécurité du processus est importante chez Sauter, c'est pourquoi un capteur et un système de surveillance du support d'outil surveillent l'état de l'outil pendant le fonctionnement. L'état actuel est affiché sur le système de commande de la machine. Une interface d'outil remplaçable peut être facilement remplacée en cas de besoin, alors qu'habituellement, les interfaces d'outils sont fixées de manière permanente à la broche principale. La lubrification avec une graisse longue durée offre une protection supplémentaire. Avec cette broche sans entretien, dans les limites des cycles de vie spécifiés, l'utilisateur peut se concentrer entièrement sur la productivité de la machine. Dans un ensemble avec unité rotative, la broche principale Sauter devient un axe B. Cet axe supplémentaire permet de réaliser cinq axes. Cet axe supplémentaire permet l'usinage en cinq axes, ce qui permet d'usiner des pièces à géométrie complexe. En outre, un réducteur préchargé et sans jeu ainsi qu'un système de codeurs de haute précision permettent un usinage par interpolation.