Machine de moulage à compression CCM series

à haute efficacitéà économie d'énergiepour l'industrie de l'emballage

Présentation
Le moulage par compression est un procédé de formage haute pression pour thermoplastiques. Le polymère est plastifié, homogénéisé puis dosé dans les cavités du moule ; la pression de moulage peut atteindre 400 kg/cm2.

Avantages de la technologie de moulage par compression

• Productivité accrue grâce à des temps de cycle réduits et un refroidissement plus rapide des pièces dans le moule.
• Réduction de la consommation d'énergie liée à des températures d'extrusion plus basses et à des besoins de refroidissement moindres.
• Meilleures propriétés mécaniques et régularité, la plastification se faisant à température plus basse et sans chambre chaude.
• Poids et dimensions plus constants : des pièces plus froides à la sortie du moule entraînent moins de retrait.
• Maintenance rapide et modulaire grâce à des cartouches de moule indépendantes pouvant être remplacées ou entretenues sans arrêter l'ensemble de la ligne.
• Changements de couleur rapides et économiques grâce à une unité de plastification simple et à l'absence de chambre chaude.

CCM - Machine pour le moulage par compression en continu
Les presses hydrauliques rotatives CCM sont conçues pour la production continue de pièces thermoplastiques par compression. La matière est alimentée, plastifiée, découpée en doses calibrées et insérée dans les cavités au sein d'un cycle de travail continu. Le moulage par compression est largement utilisé, notamment pour les bouchons de boissons.

CCMM - Moulage par compression multicouches en continu (résumé)
Le concept CCMM extrude une dose plate multicouches, la coupe et l'introduit dans un moule de compression standard en cycle continu. La structure multicouche et le positionnement de la couche barrière sont préservés du pellet à la pièce finie, permettant la production de bouchons avec couche barrière et pièces plus hautes.

Inspection et fabrication numérique
Des systèmes de vision et des testeurs de décharge (spark tester) sont disponibles pour l'inspection en ligne des bouchons. Des offres numériques (Smart Pack, Here, Smart Care) fournissent le suivi de production, la collecte de données et des fonctions de maintenance prédictive pour soutenir les stratégies Industrie 4.0.

Données techniques (modèles sélectionnés)
TECNICAL DATA — CCM24SB | CCM24SF | CCM32MC | CCM48SD | CCM64MD | CCMM32A
Matières — PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Ø max (mm) — 41 | 41 | 56 | 41 | 56 | 60
Hauteur max (mm) — 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 45
Nombre de cavités — 24 | 24 | 32 | 48 | 64 | 32
Capacité max (pcs/min) — 600 | 1000 | 1066 | 2000 | 2850 | 800
Consommation électrique moyenne (kW/kg) — 0,58 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,8
Dimensions globales (mm) — 6400x2360 | 7600x2550 | 7800x2850 | 8000x2850 | 9000x3500 | 8700x2850
Temps de cycle min (s) — 2,4 | 1,44 | 1,8 | 1,44 | 1,35 | 2,4
Smart Pack — / | Available | Available | Available | Available | Available

Modèles et points clés

• CCM24 (SB / SF) : 24 cavités, jusqu'à 600–1000 pcs/min, encombrement réduit.
• CCM32 (MC) : 32 cavités, jusqu'à ~1066 pcs/min, adapté aux diamètres moyens.
• CCM48 (SD) : 48 cavités, jusqu'à 2000 pcs/min pour lignes à haut débit.
• CCM64 (MD) : 64 cavités, jusqu'à 2850 pcs/min pour capacités très élevées.
• CCMM32A : solution multicouche continue, jusqu'à 800 pcs/min, supporte structures barrières et pièces plus hautes (jusqu'à 45 mm).

Caractéristiques techniques / spécifications

• Type de procédé : moulage par compression en continu (plastification haute pression, dosage et insertion dans les moules).
• Pression maximale en moule : jusqu'à 400 kg/cm2.
• Matières compatibles : PP, HDPE, LDPE, PS, PET, PC et polymères bio (BIO).
• Nombre de cavités : 24 / 32 / 48 / 64 selon modèle.
• Débits de production : environ 600 à 2850 pcs/min selon modèle et configuration.
• Consommation électrique (moyenne kW/kg) : typ. 0,40–0,58, jusqu'à 0,8 pour la variante multicouche CCMM.
• Temps de cycle minimum : de 1,35 s à 2,4 s selon modèle.
• Dimensions machines : exemples 6400x2360 mm à 9000x3500 mm selon modèle.
• Options numériques : Smart Pack disponible sur la plupart des modèles pour le suivi et l'intégration 4.0.
• Maintenance : cartouches de moules indépendantes pour entretien rapide sur place et réduction des temps d'arrêt ; unité de plastification simplifiée limitant les déchets lors des changements de couleur.