Machine de conditionnement automatique RD-GD-200Pro

sous videen granulatspour l'industrie agroalimentaire

Vue d'ensemble
La Machine de conditionnement en sachet MHW-8/20 intègre une peseuse multi-têtes 8–20 têtes avec alimentation intelligente des sachets, marquage, remplissage et scellage PID. La documentation mentionne une précision de mesure annoncée ±0,1–1 g et une précision spécifiée ±0,5%–1,5%. Plage de conditionnement 200–1 000 g ; dimensions sachet W:100–210 mm L:150–450 mm. Débit documenté : 60 sachets/min ; puissance installée totale : 5,0 kW. Les pièces en contact produit sont en acier inoxydable 316L ; conformité FDA/CE indiquée.

Applications

• Pharmaceutique : conditionnement aseptique de médecine traditionnelle chinoise, granulés et autres produits médicaux.
• Agroalimentaire : conditionnement quantitatif de bonbons gélifiés, fruits à coque, snacks, aliments pour animaux et autres produits granulaires.

Caractéristiques clés

• Capacité de conditionnement : 200–1 000 g.
• Configuration peseuse : 8–20 têtes (personnalisable).
• Précision de mesure : ±0,5%–1,5% (spec) ; ±0,1–1 g (déclaration).
• Dimensions sachet : Larg. 100–210 mm ; Long. 150–450 mm.
• Débit : 60 sachets/min (documenté ; plage descriptive jusqu’à 60–120 sachets/min selon modèle/produit).
• Puissance totale : 5,0 kW.

Fonctionnement
La machine utilise des nourrisseurs à vibration pour répartir le produit vers les godets de pesée et applique des algorithmes de combinaison dynamiques pour atteindre le poids cible. Le remplissage s’effectue par vis doseuse pour réduire les résidus ; le scellage est contrôlé par PID pour une qualité de joint constante. Le système prend en charge la maintenance à distance IoT et des algorithmes d’auto-compensation ; le nombre de têtes et les formats de sachet sont configurables pour l’intégration en ligne.

Principales caractéristiques

• Peseuse combinatoire multi-têtes (8–20) pour calculs de combinaison rapides et précis.
• Algorithmes intelligents limitant les surdosages et assurant la constance du poids.
• Conception modulaire pour un changement de produit rapide (~30 minutes).
• Surfaces en contact produit en 316L ; conçue pour les normes d’hygiène alimentaire/pharmaceutique (FDA/CE indiqué).
• Mécanismes servo-entrainés, PLC et interface tactile pour pilotage et synchronisation précis.
• Prise de sachet par aspiration, positionnement infrarouge et option purge à l’azote.

Principales parties / Étapes

• Étape peseuse multi-têtes : plateau vibrant, godets de pesée, commande de combinaison.
• Étape alimentation & positionnement des sachets : alimentateur, préhension par aspiration, capteurs IR, ouverture du sachet.
• Étape remplissage & scellage : vis doseuse (faible résidu), station de compactage, unité de scellage PID, impression/codage.
• Composants annexes : convoyeurs, compatibilité détecteur de métaux/contrôle pondéral, poste d’inspection.

Spécifications techniques

• Capacité de conditionnement : 200–1 000 g.
• Dimensions sachet : largeur 100–210 mm ; longueur 150–450 mm.
• Têtes de peseuse : 8–20 (personnalisable).
• Précision de mesure : ±0,5%–1,5% (spec) ; ±0,1–1 g (déclaration).
• Débit : 60 sachets/min (documenté) ; plage descriptive jusqu’à 60–120 sachets/min selon produit/modèle.
• Puissance installée totale : 5,0 kW.
• Matériau : acier inoxydable 316L (contact produit).
• Scellage : contrôle PID de la température ; exemple de résistance de joint 5 N / 15 mm.
• Changement rapide : structure modulaire permettant le changement de produit en ~30 minutes.
• Contrôle & intégration : PLC + écran tactile ; interfaces de communication (Ethernet/RS-485).