Les centrales à béton sont conçues pour la fabrication de blocs, bordures, pavés, tubes, poutres et plaques de béton.
Elles peuvent être d’un nombre différent d'agrégats et avec un ou deux malaxeurs, pour produire la deuxième couche du pavement.
Elles produisent un mélange parfaitement homogène que ce soit pour le béton sec, mou, léger, lourd ou réfractaire.
Le béton est transporté jusqu’à la machine ou à travers un tapis ou une trémie surélevée (mono-Rail ou bi-Rail à vanne ou pivotante).
Dosage des agrégats est fait par volume ou par poids, à l’aide d’un tapis peseur ou trémie amovible.
Le contrôle de l’eau par compteur (litres ou poids). L'eau est répartie en différents points et permet ainsi d'obtenir un béton plus homogène.
L’intérieur du malaxeur est revêtu de différentes plaques vissées pour faciliter leur changement. La vanne est hydraulique.
Les bras sont montés avec des silentblocks pour pouvoir absorber n’importe quel coup sur les pales, qui sont en matériaux anti-usure.
Elle contient un système de contrôle informatique, qui indique la consommation journalière de ciment et d'agrégats ainsi que pour chaque pétrissage. Elle contient également un système d’assistance par modem.
Différents types de mélange et différentes formules peuvent être produits, pour alimenter plusieurs machines avec le même mélange.