Système de thermorégulation Isothermould®
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Description
Présentation
Isothermould® est un système conçu pour optimiser la répartition de la puissance sur les plaques chauffantes afin d'améliorer l'homogénéité de température dans les moules d'injection. Il compense la dispersion thermique en périphérie pour contrôler le déséquilibre thermique des plaques chauffantes et obtenir une répartition de la chaleur plus uniforme et un meilleur équilibrage du moule.
La problématique
La chaleur n'est pas répartie uniformément dans un moule. Cela entraîne des pertes thermiques entre le centre et les bords du moule. Des températures hétérogènes et un temps de vulcanisation variable affectent la qualité des pièces et la production globale.
La distribution thermique est un facteur crucial pour :
La solution
Isothermould® réduit les variations de température. Avantages :
Constatations expertes
Les variations thermiques avec Isothermould® peuvent être maintenues entre 1,5°C et 3°C, tandis que sans Isothermould® des différences de 5°C à 10°C sont plus probables. Cela correspond à une réduction d'environ 40 % des dispersions des caractéristiques des pièces et à une réduction d'environ 20 % du temps de vulcanisation sans augmentation de la puissance de chauffage globale.
Fonctionnement d'Isothermould®
Le système est intégré dans les plaques chauffantes et se compose d'une seule zone de contrôle de température par plaque chauffante associée à des tiges de puissance réparties. Son efficacité est reproductible et ne dépend pas des réglages de mise au point du moule.
Adaptabilité et efficacité prouvée
Isothermould® est compatible avec les presses d'injection existantes, quelle que soit leur taille ou le nombre de cavités. REP a validé la solution sur des machines de grande dimension avec des cahiers des charges exigeants.
Caractéristiques / spécifications techniques
Isothermould® est un système conçu pour optimiser la répartition de la puissance sur les plaques chauffantes afin d'améliorer l'homogénéité de température dans les moules d'injection. Il compense la dispersion thermique en périphérie pour contrôler le déséquilibre thermique des plaques chauffantes et obtenir une répartition de la chaleur plus uniforme et un meilleur équilibrage du moule.
La problématique
La chaleur n'est pas répartie uniformément dans un moule. Cela entraîne des pertes thermiques entre le centre et les bords du moule. Des températures hétérogènes et un temps de vulcanisation variable affectent la qualité des pièces et la production globale.
La distribution thermique est un facteur crucial pour :
- Les flux et le remplissage équilibré du moule
- Les conditions de vulcanisation (temps de vulcanisation et dispersion des caractéristiques des pièces)
La solution
Isothermould® réduit les variations de température. Avantages :
- Réduction du temps de vulcanisation
- Réduction du flash et meilleur équilibrage
- Amélioration de la qualité des pièces
Constatations expertes
Les variations thermiques avec Isothermould® peuvent être maintenues entre 1,5°C et 3°C, tandis que sans Isothermould® des différences de 5°C à 10°C sont plus probables. Cela correspond à une réduction d'environ 40 % des dispersions des caractéristiques des pièces et à une réduction d'environ 20 % du temps de vulcanisation sans augmentation de la puissance de chauffage globale.
Fonctionnement d'Isothermould®
Le système est intégré dans les plaques chauffantes et se compose d'une seule zone de contrôle de température par plaque chauffante associée à des tiges de puissance réparties. Son efficacité est reproductible et ne dépend pas des réglages de mise au point du moule.
Adaptabilité et efficacité prouvée
Isothermould® est compatible avec les presses d'injection existantes, quelle que soit leur taille ou le nombre de cavités. REP a validé la solution sur des machines de grande dimension avec des cahiers des charges exigeants.
Caractéristiques / spécifications techniques
- Intégré à l'intérieur des plaques chauffantes (système intégré)
- Une zone de contrôle de température par plaque chauffante
- Utilisation de tiges de puissance réparties pour équilibrer la distribution de la puissance
- Réduction des variations thermiques à environ 1,5°C–3°C (contre 5°C–10°C sans)
- Réduction d'environ 40 % des dispersions des caractéristiques des pièces
- Réduction d'environ 20 % du temps de vulcanisation sans modification de la puissance de chauffage globale
- Réduction du flash et amélioration de l'équilibrage du moule
- Compatible avec les presses d'injection existantes de différentes tailles et nombres de cavités
- Efficacité reproductible et indépendante des réglages de mise au point du moule
Catalogues
REP Company
12 Pages
Autres produits REP international
Économies d'énergie
* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.