Une variation de la qualité du meltblown peut mettre des vies en danger. Par exemple, le matériau utilisé pour filtrer les bactéries et les virus dans les masques de protection doit fonctionner avec une fiabilité absolue. La technologie que nous avons développée pour les lignes de production de meltblown Reicofil vous aide à respecter de manière fiable toutes les normes relatives aux non-tissés filtrants complexes, afin que vous n'ayez plus jamais à vous soucier de la qualité.
Technologie « Singlerow » de fabrication de non-tissés par fusion-soufflage
Propriétés de barrière et de filtration optimales
Le polymère est filé à travers une filière dotée de plusieurs milliers de trous disposés sur une seule rangée. Des flux d’air chaud sortant des deux côtés de l’embout de la filière fluidifient la masse fondue de polymère pour former des filaments ultra-fins qui sont ensuite soufflés par de l’air à grande vitesse sur un tamis collecteur. Il en résulte un non-tissé « meltblown » doté d’excellentes propriétés de barrière et de filtration.
Idéal si vous :
souhaitez produire des filaments ultra-fins ;
souhaitez allier une performance de filtration élevée à une bonne respirabilité ;
privilégiez un équilibre entre le débit et la qualité.
Diamètre des filaments
< 1 µm
Densité capillaire max.
75 hpi
Norme
Filtre HEPA EN 149-2009 N95
Technologie « Multirow Meltblown »
Élasticité et propriétés d’absorption parfaites
La masse fondue de polymère est filée à travers une filière dotée de jusqu’à 14 rangées de fines buses. Les filaments sont soufflés horizontalement sur un tambour ou verticalement sur un tamis collecteur. On obtient ainsi un tissu « meltblown » présentant une élasticité extrêmement élevée et de bonnes propriétés d’absorption.
Idéal si vous :
souhaitez produire un tissu «meltblown» à haute élasticité
souhaitez obtenir d’excellentes propriétés d’absorption
privilégiez une très haute productivité.
Débit maximal
150 kg/h/m
Densité capillaire maximale
178 hpi
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