Imprimante 3D de métal AMS 400

par Frittage Laser de Métal

L'AMS 400 produit des composants à l'aide du procédé L-PBF (fusion laser-lit de poudre). La préparation intégrée de la poudre et le système de gaz inerte (azote N2) mettent également l'accent sur la durabilité et la sécurité. La manipulation des composants s'effectue en dehors de la zone de construction et leur transfert entre les différentes opérations est semi-automatique. Il s'agit d'un système ouvert dans lequel l'équipement peut être configuré pour diverses interfaces CAD/CAM et contrôles de processus. Ainsi, le client décide de la meilleure façon d'intégrer le système dans l'environnement d'ingénierie et de production existant. Vue d'ensemble La série AMS personnalisable est flexible en termes d'exigences du client en ce qui concerne la taille de la zone de construction, la longueur d'onde ou les post-processus. Ce nouveau type de système d'impression 3D combine tous les processus de fabrication en un seul flux entièrement automatisé. Solution compacte de bout en bout Pour plus d'informations, lisez gratuitement l'article technique intitulé "Déballage et nettoyage fin des pièces métalliques imprimées en 3D" ! Technologie de mesure innovante Une technologie de mesure avancée est un facteur clé de succès pour la fabrication additive dans le domaine du travail des métaux. Avec le système Ophir BeamPeek pour l'analyse des faisceaux et la mesure de la puissance de MKS Instruments, Reichenbacher utilise une solution qui impressionne par sa manipulation rapide et facile et ses options de mesure complètes.