Fiabilité et flexibilité des processus grâce au système de palettisation RATILIGHT
Les fabricants de cosmétiques aiment mettre en valeur leurs produits avec des formats inventifs. Cependant, cela va de pair avec des exigences accrues en matière de flexibilité des lignes de remplissage, car chaque changement de format nécessite un changement de ligne qui prend du temps. En même temps, les coûts d'exploitation doivent être aussi bas et le rendement aussi élevé que possible. C'est pourquoi la société RATIONATOR Maschinenbau GmbH de Hillesheim, en Allemagne, spécialisée dans les lignes de remplissage, a décidé de perfectionner sa machine de manutention de bouteilles BOTTLEMAT Robot en tant que partie intégrante de la ligne de remplissage : L'ajout d'une quatrième pince à vide, qui insère les bouteilles posées sur une bande transporteuse dans les palets de transport servant de conteneurs, a permis d'augmenter la production possible d'environ 20 %. Le système de palets RATILIGHT utilisé dans toutes les lignes produites par RATIONATOR garantit une grande fiabilité du processus et la compatibilité avec une multitude de formats différents. La manipulation des bouteilles PET a été considérablement améliorée grâce aux modifications apportées à la zone de chargement de la machine. Avec la mise en réseau interne à l'usine des différentes unités de la ligne de remplissage, les exigences de l'industrie 4.0 sont également satisfaites - les retards peuvent être détectés automatiquement et permettre une optimisation de l'opération.
" Les systèmes de manipulation des bouteilles constituent la première étape de la chaîne de processus de remplissage ", explique Michael Musat, ingénieur commercial chez RATIONATOR Maschinenbau GmbH. "En même temps, ils sont particulièrement importants car la précision et la vitesse au début du processus de manutention déterminent le rendement possible à la fin".
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