Système de vision de surveillance DecisionTower™

d'inspectionde détectionde contrôle qualité

Présentation
DecisionTower™ de Ranpak est une solution de vision machine assistée par IA dédiée à l'inspection des cartons en fin de ligne. Elle détecte les cartons hors spécifications, permet l'orientation vers des voies de retraitement, collecte des données sur l'emballage et la manutention, et réduit la dépendance aux contrôles manuels pour limiter les arrêts machine imprévus.

Ce que DecisionTower fait pour vous

• Combine vision 2D/3D et IA pour détecter les anomalies d'emballage et standardiser les processus de fin de ligne.

Fonctionnalités clés

• Contrôle qualité pour continuité de ligne : Les inspections aval identifient les défauts avant qu'ils ne provoquent des bourrages ; les cartons défectueux peuvent être signalés, corrigés ou déviés pour maintenir le flux de production.
• Informations fondées sur les données : Mesure et enregistrement des niveaux de vide, des cadences, des taux d'erreur et du ratio traités/rejetés pour améliorer l'emballage et les process.
• Technologie modulaire et éprouvée : Vision 2D/3D combinée et algorithmes d'apprentissage adaptés à votre ligne ; logiciel conçu pour s'intégrer aux machines de fermeture Ranpak.

Problématique de disponibilité machine
Les arrêts imprévus sur des systèmes du type AutoFill™ ou Cut’it!™ EVO proviennent souvent de cartons hors dimension ou hors charge dus à des erreurs de conditionnement manuel. DecisionTower détecte ces situations en amont, signale ou dévie les cartons problématiques et réduit les arrêts liés aux bourrages. Les algorithmes sont affinés à partir de données terrain pour limiter les faux positifs et s'intégrer aux automates existants.

Fonctionnalités — Contrôles d'inspection

• Carton trop plein : Détection des cartons remplis au-delà de la ligne de pli ou du sommet.
• Contrôle de la taille des cartons : Identification des cartons de tailles incorrectes envoyés vers des machines en amont.
• Contrôle de l'orientation : Détection des cartons tournés ou mal alignés non traitables en amont.
• Contrôle des cartons vides : Détection des cartons vides avant fermeture automatique.
• Mesure du niveau de vide : Quantification du vide visible pour analyse d'emballage.
• Inspection de l'angle des rabats : Identification des angles de rabats pouvant provoquer des bourrages aux fermeuses.
• Contrôle SIOC : Détection des colis expédiés dans leur emballage d'origine (SIOC) pour traitement spécifique.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Vitesse du convoyeur : jusqu'à 1,2 mètre/seconde
• Hauteur du convoyeur : 400–900 mm
• Noyau technologique : mesure combinée 2D et 3D
• Interface opérateur : IHM avec écran tactile 10,5 pouces
• Types de carton pris en charge : Fefco 0201, 0200, 452, 453
• Dimensions carton minimum (L x l x H) : 200 x 150 x 100 mm
• Dimensions carton maximum (L x l x H) : 760 x 500 x 500 mm (incluant les rabats supérieurs)