Mélangeur à socs PPL

batchde granulésliquide / solide

Aperçu du produit
Cuve chemisée homologuée pour le vide équipée d'outils en forme de charrue, combinant fluidisation mécanique intensive, granulation humide pilotée par coupeurs et séchage en cuve. Conçu pour les matériaux cohésifs, fibreux ou à forte charge liquide qui ne s'écoulent pas correctement dans les mélangeurs à gravité.

Données clés

• Fonctions : Mélanger · Granulation humide · Séchage dans une seule cuve sous vide
• Vide de fonctionnement : 10–200 mbar (typique)
• Coupeurs haute vitesse indépendants pour le contrôle de la taille des granulés
• Cuve et plaques d'extrémité chemisées pour le contrôle thermique
• Options ATEX / boucle inerte et confinement disponibles

Principe de fonctionnement
Fluidisation mécanique
Les outils en charrue soulèvent et mettent en suspension l'ensemble du lit afin que chaque particule soit simultanément en mouvement. Cela permet des temps de mélange et de séchage courts même pour des formulations cohésives, humides ou fibreuses.

Coupeurs indépendants
Les têtes coupeuses haute vitesse fragmentent les agglomérats, dispersent les liants liquides et contrôlent la taille des granulés indépendamment de la vitesse de l'arbre principal, autorisant une boucle de contrôle de la granulation.

Enveloppe thermique complète
La cuve chemisée et les plaques d'extrémité chemisées, combinées au vide comme second paramètre thermique, permettent de granuler puis de sécher jusqu'à un taux d'humidité cible dans le même corps à des températures compatibles avec le produit.

Points forts

• Traite des produits cohésifs, fibreux et à forte charge liquide inadaptés aux mélangeurs à ruban ou à pales
• Granulation humide et séchage sans transfert inter-unités
• Distribution granulométrique pilotée par coupeur
• Cyclage court grâce à la fluidisation mécanique intensive
• Exécutions rechargées ou en Hastelloy pour services abrasifs ou agressifs

Applications typiques

• Granulation humide suivie d'un séchage sous vide en cuve
• Mélange de poudres cohésives et fibreuses
• Instantanisation et agglomération de poudres alimentaires
• Opérations de réaction avec apport thermique contrôlé
• Traitement de mélanges fortement humectés et de gâteaux de presse

Synthèse du vide
À basses pressions absolues (typiquement 10–200 mbar), l'eau et les solvants s'évaporent à des températures réduites, permettant le séchage de produits thermosensibles à des températures que des sécheurs conventionnels ne peuvent atteindre. Les systèmes comprennent des corps compatibles vide, chauffage par chemise, récupération de solvants (condenseur/récepteur/piège froid), apport d'azote pour un process sans oxygène et options ATEX/boucle inerte. Les courbes de séchage et points de consigne peuvent être mesurés en essais pilotes et utilisés comme critères d'acceptation en usine.

FAQ – points clés

• Qu'est‑ce qu'un mélangeur‑sécheur à charrue sous vide ? — Un mélangeur à charrue dans une cuve chemisée et homologuée pour le vide qui mélange, granule par fluidisation mécanique, puis sèche le produit dans le même corps sous 10–200 mbar, remplaçant les unités séparées et leur transfert.
• Quand choisir la charrue plutôt que le paddle ou le ruban sous vide ? — Pour les produits cohésifs, fibreux ou à forte charge liquide, ou lorsque la granulation humide en cuve avec contrôle granulométrique par coupeur est nécessaire.
• La taille des granulés peut‑elle être contrôlée pendant le séchage ? — Oui. La vitesse du coupeur et la durée d'application contrôlent la taille des agglomérats indépendamment de la vitesse principale, permettant la formation et la préservation des granulés pendant le séchage.

Caractéristiques techniques

• Série modèle : PPL Series
• Fonction : Mélanger, granuler et sécher dans une seule cuve homologuée pour le vide
• Principe de mélange : Fluidisation mécanique via outils en charrue
• Contrôle de granulation : Coupeurs haute vitesse indépendants
• Plage de vide de fonctionnement : 10–200 mbar (typique)
• Cuve : Tambour chemisé et plaques d'extrémité chemisées
• Gestion des solvants : Condenseur, récepteur et piège froid
• Contrôle O2 / sécurité : Apport d'azote ; options ATEX / boucle inerte
• Matériaux / options de construction : Exécutions rechargées ou en Hastelloy
• Applications typiques : Granulation humide avec séchage en cuve, mélange cohésif/fibreux, instantanisation, opérations de réaction, mélanges fortement humectés