Unité de séchage de basse température PRBD series

pour l'industrie pharmaceutiquepour l'industrie agroalimentaire

Présentation
Abaissez la pression interne à 10–100 mbar absolus pour que l'eau bout entre 7 °C et 46 °C. Un mélangeur-sécheur à ruban sous vide élimine l'humidité ou les solvants des produits thermosensibles à des températures de manteau inaccessibles aux sécheurs conventionnels, tandis que l'agitateur en ruban maintient le lit en mouvement pour que chaque particule soit exposée à la paroi chauffée et qu'aucune croûte ne se forme.

Principaux indicateurs

• Plage de vide : 10 – 200 mbar
• Humidité finale : < 0,1 % p/p (typique)
• Vitesse d'évaporation : 4 – 12 kg/m²·h
• Durée de cycle : 2 – 12 h (séchage inclus)

Principe
Baisser la pression abaisse le point d'ébullition. L'exploitation d'un mélangeur à ruban manteleté sous vide réduit le point d'ébullition et permet le séchage, le dégazage ou la réaction à basses températures produit.

Tableau de pression absolue
1013 mbar | Eau bout à 100 °C | Référence atmosphérique
200 mbar | 60 °C | Dépoussiérage léger, dégazage
100 mbar | 46 °C | Poudres alimentaires, extraits botaniques
50 mbar | 33 °C | Protéines, enzymes, probiotiques
20 mbar | 18 °C | APIs, récupération de solvants
10 mbar | 7 °C | Matériaux pour batteries, séchage profond

Fonctions principales et caractéristiques

• Un seul volume pour le mélange, la réaction ou la granulation humide, puis le séchage en cuve jusqu'à la LOD cible sans transfert de produit.
• Récupération de vapeur via condenseur tubulaire ou à plaques, récepteur et piège froid dimensionnés selon le devoir d'évaporation ; solvants récupérés sous forme liquide pour réutilisation.
• Traitement sans oxygène : évacuation et remplissage à l'azote pour produits sensibles à l'oxydation ou explosifs de poussière. Exécution ATEX et contrôle en boucle inerte disponibles.

Applications typiques

• Pharmaceutique & API – granulation humide et séchage en cuve ; récupération et confinement des solvants. Typique : 10 – 30 mbar, manteau 40 – 60 °C.
• Nutraceutique & poudres protéiques – séchage d'extraits botaniques, probiotiques et isolats protéiques sans dénaturation ; produit ≤ 45 °C, typique 30 – 80 mbar.
• Agroalimentaire – bases d'arômes, poudres instantanées, cuire sous manteau puis refroidir rapidement sous vide ; typique 50 – 150 mbar.
• Matériaux pour batteries & énergie – précurseurs cathode/anode à ppm d'humidité à un chiffre, récupération NMP, atmosphère inerte ; ≤ 10 mbar avec purge N2.
• Chimie de spécialité – pigments, catalyseurs, résines ; réaction sous vide puis séchage et refroidissement dans le même corps ; typique 10 – 100 mbar.
• Plastiques, polymères & minéraux – séchage et dégazage de résines, masterbatch et céramiques techniques ; manteau jusqu'à 150 °C, typique 50 – 200 mbar.

Contrôle de la température : Chauffage, Refroidissement, Vide
L'agitateur en ruban renouvelle la couche au niveau de la paroi de sorte qu'il agit à la fois comme dispositif d'échange thermique et comme mélangeur. L'ajout du vide apporte un contrôle indépendant en abaissant le point d'ébullition et en améliorant le transfert de chaleur par paroi vers le lit.

Options de chauffage, refroidissement et vide

• Chauffage : vapeur, huile thermique ou fluide électrique dans manteau à bossage, demi-tube ou spirale. Arbre creux et ruban creux augmentent la surface chauffante interne. Plages : vapeur jusqu'à 150 °C, huile jusqu'à 250 °C, électrique jusqu'à 200 °C.
• Refroidissement : eau glacée ou glycol via le même circuit pour cook & chill, évacuation de chaleur de friction ou gestion d'exothermie. Eau glacée jusqu'à 4 °C, glycol jusqu'à −20 °C ; CO2 optionnel.
• Vide comme contrôle thermique : 10 – 200 mbar donnant un point d'ébullition de 7 – 60 °C et permettant un refroidissement rapide.

Construction du manteau & contrôle

• Manteaux certifiés ASME évalués à 6 bar (90 PSI) ; bossage, demi-tube ou spirale choisis selon la charge et le fluide.
• Options arbre creux et ruban creux augmentant l'aire d'échange par litre jusqu'à 45 %.
• Zonage du manteau sur le massif, les plaques d'extrémité et les portes pour que toute la paroi mouillée soit active.
• RTD produit dans le lit pour contrôle direct de la température produit.
• Contrôle recette PLC avec profils rampe, maintien, refroidissement et consignes de vide plus enregistrement des données lot.
• Isolation en laine de roche ou aérogels avec parement inox ; surface maintenue sous 60 °C pour la sécurité opérateur.

Comparaison : Mélangeur à ruban vs Mélangeur-sécheur à ruban sous vide
Devoir primaire | Mélangeur à ruban (PRB / PVR) | Mélangeur-sécheur sous vide (PRBD / PVRD)
Pression d'exploitation | Atmosphérique, purge légère optionnelle | 10 – 200 mbar absolus
Construction du corps | Bac ouvert ou cuve, couvercle avec joint | Corps résistant pression/vide, soudures pénétration complète
Manteau | Optionnel | Standard, ASME jusqu'à 6 bar
Etanchéité arbre | Garniture ou purge d'air | Double joint mécanique, compatible vide
Accessoires | Alimentation, filtre à poussières | Pompe à vide, condenseur, récepteur, piège froid, filtre
Élimination humidité | Aucune | Jusqu'à < 0,1 % p/p, dépend du produit
Récupération solvant | Non applicable | Condensation en boucle fermée et réutilisation
Produits thermosensibles | Gérés par refroidissement uniquement | Sèche à 30 – 50 °C température produit
Risque oxydation/poussière | Géré par purge inerte | Évacuer et remplir N2 ; intrinsèquement sans oxygène
Durée de cycle | 3 – 20 min | 2 – 12 h incluant séchage
Puissance installée (1 000 L) | 11 kW | 18,5 kW + skid vide
Coût relatif | Référence | 2,5 – 4× référence, accessoires inclus
Remplace | — | Mélangeur séparé, sécheur en plateaux/ lit fluidisé et transfert entre eux
Quand le choisir | Produit arrive sec et repart sec | L'humidité, le solvant, l'oxygène ou la sensibilité thermique font partie du cahier des charges

Tables de spécifications
Remarques : dimensions en mm ; kW et RPM PRBD indiqués pour exécution manteletée sous vide et varient selon la viscosité produit et la charge de séchage. Volumes jusqu'à 30 000 L possibles.

Séries horizontales PRBD
Exemples de modèles et paramètres : PRBD-5L-CP à PRBD-3000 (voir données de série pour kW, RPM, dimensions et masses).

Séries verticales PVRD
Exemples de modèles et paramètres : PVRD-15 à PVRD-4000 (voir données de série pour kW, RPM, diamètres, hauteurs et masses).

FAQ - points clés

• À 10–100 mbar absolus, l'eau bout entre 7 °C et 46 °C : la plupart des produits sèchent à 30–50 °C température produit ; les matériaux thermosensibles conservent activité, couleur et arôme.
• Humidité finale : inférieure à 0,1 % p/p pour la plupart des produits ; ppm à un chiffre atteignables pour matériaux de batterie sous vide profond avec purge N2.
• Récupération solvant : système vapeur en boucle fermée (condenseur, récepteur, piège froid) récupère les solvants sous forme liquide pour réutilisation ; pratique standard pour API, NMP et tâches de chimie fine.