Sécheur sous vide PCS

batchpour l'industrie chimiquepour plastique

Présentation du produit
Une vis orbitante (sweep‑wall) transporte le produit le long de la paroi d'un récipient conique chaqueté tandis que la gravité le ramène par le centre. Cette géométrie fournit un très faible apport d'énergie spécifique, une vidange totale et un transfert thermique uniforme via la chemise, adaptée aux lots uniques de grande taille pour produits fragiles ou thermosensibles.

Chiffres clés

• Taux de charge utilisable : ~10 – 100%
• Vide de service : 10 – 200 mbar (absolu)
• Apport d'énergie spécifique : le plus faible des séchoirs agitants
• Vidange : vidange totale via vanne apicale/inférieure, sans résidu

Principe de fonctionnement

• Orbit & Lift — La vis orbite et remonte le produit le long de la paroi conique, assurant un renouvellement du volume à basse vitesse tout en balayant en continu la paroi chauffée.
• Retour par gravité — Le produit redescend par le centre sous l'effet de la gravité ; l'énergie par unité de masse est minimale, limitant la génération de chaleur et l'attrition des particules.
• Séchage par paroi conique — La totalité du cône est chaquetée ; le balayage de la paroi renouvelle la couche produit tandis que le vide abaisse les points d'ébullition, permettant un séchage homogène sans points chauds ni croûtes.

Ajustement — Où la série PCS apporte sa valeur

• Forces
  • Géométrie d'assèchement sous vide la plus douce
  • Mélange efficace de ~10% à 100% du volume de travail
  • Vidange totale par vanne apicale — récupération complète du produit
  • Grande capacité par lot unique dans une empreinte compacte
  • Faible puissance installée par rapport au volume traité
• Missions typiques
  • Séchage en grand lot de produits fragiles ou friables
  • Élimination de solvants sur poudres de haute valeur
  • Mélange et séchage de formulations sujettes à ségrégation
  • Séchage de biomasses et protéines sensibles à la chaleur
  • Finition des poudres après réacteur
• Secteurs
  • Pharmacie & API
  • Produits chimiques fins
  • Ingrédients alimentaires
  • Poudres polymères

Avantage du vide

• Un seul récipient peut mélanger, réagir ou granuler puis sécher à la spécification — pas de transfert intermédiaire, pas de perte, pas de re‑ségrégation.
• Récupération des solvants : condenseur, récepteur et piège froid dimensionnés pour la charge ; solvants récupérés sous forme liquide.
• Traitement en atmosphère inerte : évacuation et remplissage azote ; options ATEX et boucle inertée disponibles.
• Cycles validés : courbe de séchage et point final établis en essais et garantis au FAT ; contrôle de la température produit avec enregistrement complet des données de lot.

Remarques supplémentaires
Les mélangeurs à vis conique sont également disponibles en version atmosphérique (non‑vide) avec la même géométrie et options de chemise. Des essais pilotes et des fiches techniques d'ingénierie servent à dimensionner les modèles standards (volumes utilisables, surfaces chauffées, puissance installée) en fonction du produit.

FAQ

• Qu'est‑ce qu'un séchoir à vis conique sous vide ? — Un récipient conique chaqueté équipé d'un agitateur à vis orbitante, opéré sous vide ; il sèche et homogénéise de grands lots avec le plus faible stress mécanique des séchoirs agitants et vidange complètement par le fond.
• Pourquoi est‑il si doux ? — La vis tourne lentement et la gravité assure le retour ; l'énergie spécifique par kilogramme est une fraction de celle des séchoirs horizontaux agitants.
• Quelle flexibilité de taille de lot offre‑t‑il ? — La géométrie mélange correctement d'environ 10% à 100% du volume de travail, permettant au même appareil de couvrir les lots de développement et la production.

Caractéristiques techniques

• Série modèle : PCS Series
• Géométrie du récipient : récipient conique chaqueté
• Agitateur : vis orbitante (swept‑wall)
• Taux de charge utilisable : ~10 – 100%
• Vide de service : 10 – 200 mbar (absolu)
• Vidange : vidange totale via vanne apicale/inférieure, sans résidu
• Apport d'énergie spécifique : très faible (génération de chaleur et attrition minimales)
• Caractéristiques de construction : chemises conformes ASME, corps classés pour le vide
• Gestion des solvants : récupération en boucle fermée, condenseur/récepteur/piège froid dimensionnés à la charge
• Contrôle d'oxygène : remplissage azote pour traitement sans oxygène ; options ATEX/inertage
• Validation & données : contrôle de la température produit avec enregistrement complet des données de lot ; cycles validés et garantie FAT
• Missions typiques : séchage en grand lot, élimination de solvants, mélange de formulations ségrégantes, séchage de biomasses/protéines sensibles, finition après réacteur
• Empreinte : grande capacité par lot unique dans une empreinte compacte ; faible puissance installée pour le volume