Presse mécanique

à piston

Présentation
Les presses à piston Bucher Unipektin sont des machines mécaniques de déshydratation des boues conçues pour extraire l'eau jusqu'aux limites de la possibilité physique, les plaçant parmi les technologies de déshydratation les plus efficaces. Un taux de matière sèche plus élevé est atteignable en combinaison avec une désintégration ou une hydrolyse des boues. Les mises en œuvre indiquent une durée de vie technique supérieure à 40 ans. Les presses sont fabriquées par Bucher Unipektin AG (Suisse).

Principe de fonctionnement
Les éléments principaux sont un cylindre et un piston rotatif. Des drains rainurés en polyuréthane placés entre le piston et le cylindre évacuent le filtrat vers le réseau d'eaux. Les boues préalablement mélangées au floculant sont introduites dans le cylindre par une vis d'alimentation, remplissant l'espace entre les drains. Le diamètre du cylindre et le nombre de drains (surface de filtration) déterminent le débit. Le piston tourne à environ 6 tours par minute et soumet les boues à des phases cycliques de compression et d'expansion ; l'effluent est évacué via des noyaux rainurés en polyuréthane munis d'une toile filtrante.

Périphériques et commandes
L'alimentation est assurée par une vis et le floculant est dosé dans un mélangeur dynamique. Chaque installation comprend une mesure microwave de matière sèche pour doser le polymère selon la matière sèche et le débit, limitant les surdosages. Les conduites boues et floculant sont équipées de débitmètres. La presse inclut une alimentation électrique et un système de contrôle intégrés pouvant s'interfacer avec le tableau électrique principal. La mesure continue de la matière sèche moyenne et une armoire de contrôle fournissent des données en temps réel et archivées et permettent le pilotage local/à distance.

Aspects opérationnels
Résultats de déshydratation – essais pilotes et applications montrent généralement 45–50 % de matière sèche ; certaines combinaisons avancées atteignent jusqu'à ~70 % MS, des niveaux inaccessibles aux presses à bande classiques ou aux centrifugeuses.
Consommation électrique – le fonctionnement hydraulique assure une faible consommation ; l'indicateur pour l'installation est d'environ 1,5–2 Wh/kg H2O.
Consommation chimique – l'usage de floculant/coagulant est comparable aux autres méthodes, typiquement 6–16 kg matière active par tonne DM ; les valeurs exactes sont définies lors d'essais pilotes ou du démarrage.
Eaux résiduaires – la presse produit un filtrat très propre ; les matières en suspension dans l'effluent sont généralement ≤ 100 mg/l.
Odeurs – la presse est hermétiquement fermée pendant le remplissage, la compression et l'expansion, et ne s'ouvre que pour le déchargement ; les boues déshydratées sont granuleuses avec une légère odeur terreuse.
Bruit – les émissions sonores sont inférieures à 85 dB en fonctionnement.

Forces et faiblesses

• Déshydratation jusqu'aux limites physiques
• Durée de vie technique supérieure à 40 ans
• Faible consommation énergétique (env. 1,5–2 Wh/kg H2O)
• Émissions d'odeurs limitées grâce au système fermé
• Qualité élevée du filtrat (MES ≤ ~100 mg/l)
• Flexibilité du procédé
• Contrôle du procédé via mesure continue de matière sèche
• Nettoyage automatique de la toile filtrante par flux d'air inverse lors du retrait du piston
• Maintenance simple et coûts de réparation relativement faibles

Inconvénients principaux : encombrement et coûts d'investissement relativement élevés ; exploitation requérant du personnel qualifié, un processus de floculation stable et une alimentation supérieure à ≈2 % de matière sèche. Les boues déshydratées sont granuleuses ; les vis transporteuses doivent travailler avec un taux de remplissage ne dépassant pas ≈30 %.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Fabricant : Bucher Unipektin AG (Suisse)
• Type de produit : presse à piston Bucher
• Éléments principaux : piston et cylindre avec drains rainurés en polyuréthane et toile filtrante
• Vitesse de rotation du piston : env. 6 tours par minute
• Performance de déshydratation : typ. 45–50 % matière sèche ; jusqu'à ~70 % avec certaines technologies avancées
• Consommation énergétique (indicateur installation) : env. 1,5–2 Wh/kg H2O
• Consommation floculant/coagulant : typ. 6–16 kg MS par tonne DM (à confirmer en pilote/démarrage)
• MES dans l'effluent : typ. ≤ 100 mg/l
• Niveau sonore : < 85 dB en fonctionnement
• Durée de vie technique : > 40 ans (typ.)
• Alimentation requise en matière sèche : > ≈2 % (floculation stable nécessaire)
• Recommandation taux de remplissage vis : ne pas dépasser ≈30 %
• Périphériques : pompe vis d'alimentation, mélangeur dynamique pour floculant, mesure microwave de matière sèche, débitmètres, alimentation et armoire de contrôle intégrées avec enregistrement des données