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Système intégré de production pour pièce métallique LPBB
de profilés

Système intégré de production pour pièce métallique - LPBB - PRIMA POWER - de profilés
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Caractéristiques

Produit fini
pour pièce métallique, de profilés

Description

Présentation
  • Fabricant : Prima Power
  • Produit : Ligne automatique de traitement de tôle LPBB combinant poinçonnage, découpe laser fibre et pliage
  • Conception : ligne compacte et modulaire pour production intégrée de pièces pliées à partir de tôles


Fonctions de traitement
  • Poinçonnage avec tourelle servo-électrique
  • Découpe laser fibre
  • Pliage servo-électrique
  • Emboutissage/formage, taraudage, marquage, filetage
  • Stockage intermédiaire et transfert intelligent des bruts et des pièces


Avantages
  • Flux intégré réduisant les manipulations en combinant poinçonnage, laser et pliage
  • Concept modulaire permettant l'extension et la mise à niveau
  • Flux et tamponnement automatiques pour optimiser le temps de réglage et la cadence
  • Adaptée aux commandes urgentes, petites séries et aux productions en série mixtes


Performance et concept
La LPBB augmente la productivité globale en intégrant des technologies complémentaires : le laser pour la flexibilité et les contours complexes sur petites séries, le poinçonnage pour le rendement sur séries longues. La gestion intelligente des matériaux assure une production continue et la traçabilité.

Composants clés
  • Module de poinçonnage servo-électrique
  • Module de découpe laser fibre
  • Module de pliage à axes servo-électriques
  • Système de stockage intermédiaire et de transfert des pièces
  • Logiciel de contrôle de ligne et outils d'intégration des processus


Secteurs d'application
  • Armoires électriques et coffrets, composants CVC, équipements industriels, mobilier métallique, panneaux et autres pièces pliées


Caractéristiques / spécifications techniques
  • Opérations : poinçonnage, découpe laser, formage, pliage, taraudage, marquage
  • Conception : ligne automatisée, modulaire et compacte
  • Automatisation : gestion intelligente des flux matériels, tamponnement et intégration logicielle pour la planification et le reporting
  • Personnalisation : configuration et capacité adaptées aux besoins de production

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