Système de tri et de distribution pour l'industrie pharmaceutique EPS

de capsulede comprimés

Présentation Le système Euro Pallet System (EPS) dirige la sortie de comprimés et de gélules vers jusqu'à 12 fûts en fonction des quantités produites, piloté par un compteur de presse à comprimés, un capteur volumétrique ou un système de pesage. L'unité est conçue pour les zones de production pharmaceutique avec des options de confinement renforcé.

Avantages clés

• Prolonge le temps de production sans surveillance grâce à la distribution automatisée vers les fûts
• Réduit la manutention manuelle à l'intérieur de la zone de production
• Améliore le débit et l'efficacité des process
• Minimise le contact de l'opérateur avec les API

Fonctionnalités Le centre de chargement de fûts EPS propose des hauteurs de chute réglables pour comprimés et gélules ainsi qu'un indexage flexible pour différents agencements de fûts. L'interaction des opérateurs dans la zone contrôlée est réduite pour diminuer les risques de contamination croisée. Un détecteur de bourrage en option prévient les blocages et les arrêts non planifiés. Le châssis est équipé de vérins hydrauliques pour un réglage rapide de la hauteur afin d'optimiser le positionnement des fûts et gagner de la surface au sol. La version standard est étanche à la poussière ; des variantes lavables Confinement ≤ OEB4 et High Containment ≤ OEB5 sont disponibles pour des exigences de sécurité accrues.

Caractéristiques techniques

• Capacité : chargement pour jusqu'à 12 fûts
• Compatibilité : comprimés et gélules
• Intégration : interface avec compteur de presse à comprimés, capteur volumétrique ou système de pesage
• Hauteurs de chute : réglables pour comprimés et gélules
• Confinement : étanche à la poussière par défaut ; Confinement ≤ OEB4 et High Containment ≤ OEB5 (variantes lavables) disponibles
• Optionnel : détecteur de bourrage pour prévenir blocages et arrêts non planifiés
• Châssis : vérins hydrauliques pour réglage de la hauteur et optimisation du positionnement des fûts
• Bénéfices opérationnels : réduit l'intervention des opérateurs et le risque de contamination croisée ; prolonge la production sans surveillance ; améliore l'efficacité de l'usine