L'importance de l'air comprimé en tant que source d'énergie pour les processus industriels modernes est largement connue. Ce que l'on oublie souvent, en revanche, c'est la nécessité de fournir un traitement de qualité à cet air. En effet, l'air entrant dans le système contient des condensats qui, une fois refroidis, se transforment en eau liquide, causant des dommages importants non seulement au réseau d'air comprimé, mais aussi au produit fini.
Ces problèmes de contamination coûteux peuvent être évités en installant un ensemble de sécheurs d'air réfrigéré à cycle TM1250 - TM3000 ou TM4000 - TM15000 complet avec la filtration Parker domnick hunter. La combinaison de nos sécheurs réfrigérés et d'une filtration de haute qualité permet d'obtenir une qualité d'air conforme à la norme ISO 8573.1 Classe 1.4.1.
Un sécheur frigorifique est généralement sélectionné pour atteindre ses performances nominales dans les conditions de travail les plus extrêmes de l'utilisateur (par exemple, une chaude journée d'été avec le compresseur d'air fonctionnant à charge maximale). Cette condition maximale est cependant très rarement atteinte dans les conditions quotidiennes.
Tout d'abord, la charge du compresseur d'air varie considérablement au cours d'une journée de travail et il est rare qu'il fonctionne à pleine charge, ce qui réduit considérablement la charge du sécheur lui-même. En outre, les températures moyennes sont bien inférieures aux températures d'entrée et ambiantes maximales pour lesquelles le système a été dimensionné. Les températures réduites aux moments les plus froids de la journée et les réductions globales de température pendant la mi-saison et l'hiver réduisent encore la charge du séchoir.
Caractéristiques :
- Meilleure performance de sa catégorie en matière de point de rosée
- Le fonctionnement tri-mode permet au sécheur de fonctionner en mode cyclique, non cyclique ou automatique.
- Le cycle est illimité grâce à un démarrage progressif sans charge
- Séparation et filtration en plusieurs étapes
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