Mélangeur à palettes
batchde poudrede granulés

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Caractéristiques

Technologie
à palettes
Batch / continu
batch
Produit mélangé
de poudre, de granulés, de gaz, liquide / gaz, de terreau, pour pétrole brut, pour mazout, pour GPL
Configuration
vertical, horizontal, mobile, portatif
Chargement
à chargement latéral, à chargement par-dessus, à chargement frontal
Application
pour le traitement de l'eau, pour l'industrie agroalimentaire, pour l'industrie chimique, pour l'industrie pharmaceutique, de laboratoire, pour l'industrie cosmétique, pour l'industrie de la plasturgie, pour l'industrie minière, pour chantier de construction, pour l'industrie pétrolière, pour l'industrie papetière, pour l'industrie textile, pour revêtement, de pâte à braser
Autres caractéristiques
ATEX, à grande vitesse, en acier inoxydable, compact, multicomposant, double, gravimétrique, à vitesse constante, submersible, à entraînement magnétique, à couche annulaire, avec refroidisseur, sous vide, à haut cisaillement, fond de cuve, disperseur, doseur, combiné chaud/froid, à moteur pneumatique, désintégrateur, pour masterbatch, à économie d'energie, mono-étagé, à vitesse variable, haute pression, pour basse température, hachoir, pour liquides de moyenne viscosité, pour liquide à faible viscosité, multi-étagé, granulateur, avec fût standard, en PTFE, à quatre étages, désagglomération, pilote, conique, avec extrudeuse, rotatif, nettoyage en place (CIP), IP55, de sable pour noyaux de fonderie, en acier, à 2 axes, pour la biotechnologie, automatique, mono-axe, de type Venturi, avec échangeur de chaleur, grande capacité, proportionnel, haute performance, modulaire, relevable, contrôle tactile, à cuve tournante, turbo, thermo-régulé, à piston, bi-étagé, manuel, basse pression, tête de travail interchangeable, à broches, antidéflagrant, cuiseur, de découpe, pour fluide corrosif, avec pesage, hydraulique, à montage latéral, à 3 axes, avec stérilisation integrée, pour produits à haute viscosité, multi-axe, de dissolution, avec pompe centrifuge, haute précision, pétrisseur, sur pied, pour haute température, hélicoïdal
Puissance moteur

Max: 7,5 kW
(10,2 hp)

Min: 5,5 kW
(7,48 hp)

Description

Il est utilisé pour mélanger de la poudre ou de la poudre en ajoutant une petite quantité de liquide. Il résout les problèmes de faible uniformité et d'angle mort causés par la différence de gravité spécifique des matériaux. Lorsque l'équipement est en marche, la palette déplace le matériau dans tout l'espace de la cuve, de sorte que le matériau se trouve dans un état d'apesanteur instantané, largement entrelacé avec la convection et la diffusion, afin d'obtenir un effet de mélange uniforme. Points forts : 1. Économie d'énergie et protection de l'environnement : consommation d'énergie réduite 2. Conception exquise : conception améliorée de la structure, nettoyage facile de l'équipement et absence de résidus 3. Haute uniformité : l'équipement peut maintenir une excellente uniformité de mélange avec une valeur CV ne dépassant pas 2% 4. Contrôle intelligent : chaque étape du processus est contrôlée par ordinateur, sans trop d'intervention manuelle 5. Facile à entretenir : avec une structure de lame à douille en porte-à-faux, l'entretien est plus facile 6. Mélange efficace : le temps de mélange d'un seul lot est d'environ 90 secondes La structure de la pale à douille en porte-à-faux permet le démontage de la porte d'inspection. La conception de remplacement rapide et de nettoyage facile garantit des besoins de maintenance réduits. L'orifice de décharge adopte une structure en forme de coin. La porte de décharge entièrement ouverte nécessite un temps de décharge court et apporte une plus grande efficacité. La conception unique du joint d'extrémité de l'arbre est adoptée avec une précharge réglable. La plaque de décharge est supportée et scellée au point mort de la bielle pour garantir l'absence de fuite de poussière pendant le fonctionnement. L'espacement entre la palette et la cuve peut être ajusté, et l'écart de traitement est compris entre 2 et 4 mm. Cela permet de réduire l'accumulation de matériaux et les angles morts de mélange, apportant une plus grande efficacité de mélange.

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