PAI en plaque Meldin® 4000

résistant à l'abrasionanti abrasionrésistant aux produits chimiques

Vue d'ensemble du produit Meldin® 4000 est une gamme de matériaux à base de PAI (polyamide-imide). Les différents numéros de la série 4000 font référence à la composition unique et aux différentes propriétés des divers composés. Fabrication et formes Les grades de Meldin® 4000 sont fabriqués par moulage par injection, ce qui permet de respecter des tolérances serrées. Un nombre limité de formes est également disponible pour les activités de prototypage. Résumé des performances Les formulations de la série 4000 partagent des propriétés communes qui en font des substituts appropriés aux composants métalliques : elles sont rigides et conservent une résistance mécanique élevée à des températures élevées ; elles sont très durables en ce qui concerne l'usure ; et elles sont chimiquement compatibles avec de nombreux fluides (par exemple, les carburants et les huiles). Les grades Meldin® 4000 ont une excellente résistance à la fatigue - lorsqu'ils sont exposés à des contraintes cycliques (charge ou vibration), le matériau conserve des propriétés mécaniques de traction et de flexion très élevées. En outre, le matériau présente une excellente résistance à l'usure et une bonne stabilité dimensionnelle dans des environnements chimiques agressifs. Caractéristiques principales

• A base de PAI (polyamide-imide) conçu pour une faible usure sous forte charge
• Résistance mécanique élevée à des températures élevées
• Excellente résistance à la fatigue (conserve ses propriétés de traction et de flexion sous charge cyclique)
• Très bonne résistance à l'usure
• Compatibilité chimique avec de nombreux fluides (p. ex, carburants et huiles)
• Fabrication par moulage par injection et par moulage par compression à chaud
• Contrôle des tolérances par moulage par injection

Spécifications standard Matériaux : Polyamide imide (PAI) - conçu pour une faible usure sous forte charge. Conditions de service : Température : -200°C à +290°C ; Résistance mécanique : 70 MPa. Processus de fabrication : Moulage par compression à chaud ; moulage par injection. Caractéristiques : Contrôle de la tolérance : +/- 40 μm ; Capacité : >4 M/an ; Programme de défauts : 0 ppm. Dimension : Moulage par injection : φ=[2;200] mm. Faits marquants des performances / avantages pour l'application

• Remplacement approprié pour les composants métalliques où la rigidité et la résistance mécanique à haute température sont requises
• Durable dans les applications d'usure sévère
• Compatible avec de nombreux fluides automobiles et industriels (carburants, huiles)
• Tendances autolubrifiantes et longue durabilité sous des températures et des charges extrêmes
• Stabilité dimensionnelle dans les environnements chimiques
• Consistance assurée par une capacité d'inspection des pièces à 100 %

Notes techniques supplémentaires Les nuances de la série 4000 diffèrent par leur composition et les propriétés qui en résultent ; le choix d'une nuance spécifique (par exemple 4210, 4310, 4320, etc.) détermine les performances mécaniques/tribologiques exactes et l'adéquation à des applications particulières. Caractéristiques / spécifications techniques

• Marque : Meldin® (série thermoplastique à base de PAI)
• Matériau de base : Polyamide-imide (PAI)
• Température : -200°C à +290°C
• Résistance mécanique (listée) : ~70 MPa
• Méthodes de fabrication : moulage par compression à chaud ; moulage par injection (capable de contrôler étroitement les tolérances)
• Contrôle des tolérances (moulage par injection) : ±40 μm
• Capacité de production note : >4 millions de pièces par an (comme référence pour la capacité de volume)
• Objectif du programme de défauts : 0 ppm
• Gamme de diamètre de moulage typique (injection) : φ = 2 mm à 200 mm
• Propriétés clés : rigidité élevée, résistance élevée à la traction et à la flexion à température élevée, excellente résistance à la fatigue, résistance élevée à l'usure, compatibilité chimique avec les carburants et les huiles, caractéristiques d'autolubrification
• Applications typiques : remplacement de composants métalliques dans l'étanchéité statique et dynamique, composants critiques pour l'usure, applications à haute température et cryogéniques le cas échéant